定量給料皮帶秤皮帶式調(diào)速定量給料機皮帶式調(diào)速定量給料機

計量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機機架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段

⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當(dāng)將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守"⑶"的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計量準(zhǔn)確，輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。

⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

定量皮帶秤皮帶式調(diào)速定量給料機皮帶式調(diào)速定量給料機

定量給料機是對散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品，是根據(jù)我國現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、性價比高、經(jīng)久耐用而著稱。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，對各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土)和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進(jìn)行連續(xù)給料、計量，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)。配有RS485上位機通訊接口，可與中央控制機組成DCS系統(tǒng)。定量給料機廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)，計量精度≤±1%，是替代進(jìn)口設(shè)備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。選型參考表：（可按用戶要求定制）規(guī)格型號帶寬(mm)送料距離(mm)流量范圍(m3/h)TDG-5005001400/17000。具體尺寸可按用戶要求訂做。

皮帶秤傳感器調(diào)整方法

平調(diào)整:水平調(diào)整有兩個方面的內(nèi)容。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調(diào)整水平，皮帶秤鏈碼，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調(diào)整到一個 水平面上(用水準(zhǔn)儀)，皮帶秤校準(zhǔn)，尤其是傳感器數(shù)多于三個的稱重系統(tǒng)中，更應(yīng)注意這一點，皮帶秤配料，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負(fù)荷基本一致。⑵在安裝時皮帶秤應(yīng)采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。

每種重量傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時，一定要在此方向上加載負(fù)荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應(yīng)盡量避免。

皮帶秤自動配料的優(yōu)點皮帶式調(diào)速定量給料機

皮帶秤自動配料的優(yōu)點：

1、累計誤差?。?

2、配料速度；

3、配方可隨時調(diào)整；

4、報表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、維修簡單、運行可靠。

配料監(jiān)控

配料系統(tǒng)從儀表中讀取主料累計、瞬時流量、設(shè)定流量、儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。儀表狀態(tài)顯示調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運行狀態(tài)或報警狀態(tài)等等。定量給料機訂貨須知對設(shè)備進(jìn)行正確科學(xué)的選型，用戶須提供下述物料參數(shù):(1)物料名稱。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)（配料秤遠(yuǎn)程、運行、跑偏、斷料、報警等），顯示出各給料機所處的狀態(tài)，使監(jiān)控人員對設(shè)備有的了解及控制。