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屏蔽泵的氣動步驟：

1、介質(zhì)溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，已保證各部位受熱均勻；

2、全開進口閥，排除泵內(nèi)部的氣體，使管路中充滿液體；

3、氣動機泵，充分排除泵體內(nèi)的氣體；

4、排氣結束后，檢查出口壓力表時候在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量；

5、檢查電機溫度<70℃；

6、運行過程中注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增大或過大時，要進行倒泵處理。

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屏蔽泵因氣蝕而導致的問題：屏蔽泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。2、因為屏蔽泵的電機是在泵體內(nèi)，所以要防止異物進入泵體內(nèi)，掛壞線圈的絕緣層，一般要在泵的進口加裝過濾器。氣蝕對泵的危害　大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發(fā)生的常見原因。屏蔽套損壞：對于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。定子繞組損壞：除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內(nèi)有蛇形管，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。

屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞 造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。定子繞組損壞

除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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正規(guī)的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。當軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān)視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示“報警”。很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實化工屏蔽泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當化工屏蔽泵型號確定后，總揚程是一定的；損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，化工屏蔽泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導致化工屏蔽泵效率下降。同理，當小管徑化工屏蔽泵用大水管抽水時，也不會降低化工屏蔽泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有機手認為小管徑化工屏蔽泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對化工屏蔽泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關，而與水管截面積大小無關。只要揚程一定，化工屏蔽泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加化工屏蔽泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高化工屏蔽泵效率。

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