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發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 20:09  
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廢鋼等原料進(jìn)行精先選,以減少外來(lái)夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐及爐外精煉;為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量,經(jīng)VD爐真空處理,鈣處理等工藝措施,提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定,采用微合金化技術(shù),進(jìn)一步提高鋼板使用特性。
采用具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能,確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量,充分保證高品質(zhì)的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T,連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm,并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。

主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫(H2S)的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋(SSC)的金屬材料要求。為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量,經(jīng)VD爐真空處理,鈣處理等工藝措施,提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定,采用微合金化技術(shù),進(jìn)一步提高鋼板使用特性。存在H2S的情況下,由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果,使用鋼管類(lèi)別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)(逐步地)裂紋而造成損壞。
材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:
L360NS又稱(chēng)X52NS,在它的化學(xué)成分中,碳(C)的含量是0.16,硅(Si)的成分含量處于0.45,錳(Mn)的成分在1.65,磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020,硫(S)的含量在0.003,釩(V)的成分含量在0.10,鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少,故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶(hù)用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法。
而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同,L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。焊接:兩件或更多件金屬通過(guò)加熱或加壓在有或沒(méi)有填料金屬的情況下連接起來(lái),通過(guò)基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

本標(biāo)準(zhǔn)包括的材料抗SSC但并不是就一定不會(huì)發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和/或在SSC實(shí)驗(yàn)室測(cè)試情況下已證明抗SSC的。
所列的材料并不是所有的都呈現(xiàn)相同的抗SSC水平。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室的SSC測(cè)試,如NACE標(biāo)準(zhǔn)TMO177所述的,是加速的、苛刻的測(cè)試。熱加工:在使形變和求給出同時(shí)發(fā)生的溫度和形變速率來(lái)使金屬塑性變形,這樣避免任何形變凝固。一般而營(yíng)↓成功通過(guò)測(cè)試的材料比測(cè)試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開(kāi)裂。本標(biāo)準(zhǔn)中包括的許多合金,雖然在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中發(fā)生開(kāi)裂,但在實(shí)際酸性環(huán)境中應(yīng)用效果良好。
設(shè)計(jì)、加工、安裝或操作中的不當(dāng)都會(huì)使耐SSC的材料變成對(duì)SSC敏感的材料。
本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有基于材料相對(duì)抗SSC性能而進(jìn)行排序。對(duì)于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料,要視許多因素而定:包括機(jī)械性能、耐腐蝕性和相對(duì)抗ss性能.這些內(nèi)容不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。