經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉子無篩底的新型粉碎設備。之前我們都介紹過，這款設備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應注意以下事項:

1.測試前，應詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導線標簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導線絕緣應良好，無絕緣部分應盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應切斷電子設備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應根據(jù)技術要求進行調整，調整值不得隨意改變，以免失控。同時，應詳細記錄調整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應意有無標號，如無標號，應立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導線接頭，應用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉試驗機前，應清理現(xiàn)場，恢復試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關設備也應恢復到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

該雙級無篩底粉碎機采用的是雙動力，雙轉子原理，當物料進入到雙級無篩底粉碎機里面首先先經(jīng)過上級轉子破碎之后，隨機被甩入到下級轉子里面進行再次破碎，經(jīng)過兩次破碎的物料細度，以及均勻度都優(yōu)越于老式的雙級無篩底粉碎機。雙級無篩底粉碎機設計的是液壓啟動機殼，一個人就可以開啟機殼，維修與檢查零部件方便快捷。雙級無篩底粉碎機改變了傳統(tǒng)的注油方式，集中潤滑系統(tǒng)，不停機就可以注油。在清洗設備粉碎室時，千萬不能將水灑到電機與軸承的密封之處;當設備易損件發(fā)生磨損，要先判斷磨損的程度，是能xiu復，還是需要換新。當做好判斷進行處理時，需要先按照順序替你，然后再在控制箱上切斷電源并掛上“維修勿送電源”的提醒牌。