自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。

但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設(shè)備型號與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級；搡作細(xì)則；采用的通用性文件等。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。成批生產(chǎn)時，就要詳細(xì)設(shè)計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。

不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。