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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 15:52  
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廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)(天津)有限公司(以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司)是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè),公司建有3000平米產(chǎn)研基地,目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利,致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣,為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案,力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、(趨)零排放的三重效果。
生物脫氮法是城市污水與工業(yè)廢水常用的方法之一,主要利用微生物在厭氧、缺氧、好氧等生化處理過程的作用下,使水中氨氮物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓锩摰▽?duì)廢水水質(zhì)要求較高,不適合低有機(jī)物、高濃度、高鹽分、難降解的工業(yè)廢水的脫氮;吹脫法及汽提法均是將廢水PH值調(diào)節(jié)至堿性時(shí),離子態(tài)銨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨,使氨氮從液相轉(zhuǎn)移到氣相。該法常用于高濃度氨氮廢水的處理。但在實(shí)際操作時(shí)存在處理效率低,高氣水比吹脫造成處理成本高,容易造成二次污染等現(xiàn)象;折點(diǎn)加氯法與離子交換法只適用于處理低濃度氨氮廢水,采用離子交換法處理高濃度的氨氮廢水,會(huì)因樹脂再生頻繁而造成操作困難、運(yùn)行費(fèi)用高,其樹脂再生液為高濃度氨氮廢水,仍需要進(jìn)一步處理;化學(xué)沉淀法主要是利用廢水中的氨氮與磷酸根及饃離子生成磷酸氨饃(鳥糞石)沉淀,再將沉淀濾除,從而去除廢水中的氨氮。此法可以處理各種濃度的氨氮廢水,但亦存在處理成本高、脫除效率低,處理設(shè)施操作維護(hù)不便,磷酸銨鎂純度低,處理困難等缺點(diǎn)。
污水處理方法
污水處理的一般過程是通過廠區(qū)獲取一定量的待處理污水,然后通過截流井讓污水進(jìn)入到廠區(qū)處的粗柵格中,去除過大的渣滓,經(jīng)過污水泵后經(jīng)污水提升到一定高度,然后在流入到細(xì)格柵,去除掉較小的渣滓,利用重力分離的原理在沉沙池將污水跟沙分離,排除較大的顆粒物,然后再轉(zhuǎn)到生化池,此時(shí)采用活性強(qiáng)的污泥將水中的SS、BOD5和其他的氮和磷等消除掉,通過終沉池排除剩下淤泥后進(jìn)入到D型過濾池,消除掉SS,超后進(jìn)行紫外線消毒來消滅水中的細(xì)菌,排除過濾后的水。

污水中殘存H2O2的 終將分解為水和氧氣,而不會(huì)和其中的有機(jī)物形成一些對(duì)人體有害的物質(zhì)。這可以對(duì)水中溶解氧含量的監(jiān)測(cè)得到證實(shí),水中溶解氧的增量與過量的H2O2之間遵循化學(xué)計(jì)量關(guān)系:1gH2O2將生成0.5g溶解氧。
研究結(jié)果表明:進(jìn)入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了50%-90%,這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環(huán)境惡臭大量減少,二級(jí)處理設(shè)施中的傳氧速率也明顯增加。
另外,同時(shí)投加H2O2和FeCl3時(shí)處理效果更加理想。其主要原因在于:一方面,鐵離子對(duì)S——H2O2反應(yīng)具有催化作用,提高了硫化物的去除速率;另一方面,H2O2使FeCl3處于氧化態(tài),從而提高了絮凝的效果。通過投加H2O2、FeCl3的使用量減小了25%-50%,這主要是由于去除了部分硫化物,從而減小了其對(duì)鐵離子的沉淀作用。今后可以對(duì)同時(shí)投加和時(shí)產(chǎn)生的協(xié)同作用作更深入的研究。
根據(jù)我公司長期對(duì)氨氣吸收設(shè)備的改進(jìn),得出了氨氣吸收三要素,1、吸收時(shí)間-吸收液反復(fù)對(duì)氣體的吸收循環(huán)的時(shí)間。2、吸收液溫度-氨氣碰到水在被水吸收的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的溫度,如果不加以冷卻,那么氣體本身的溫度再加上吸收時(shí)產(chǎn)生的溫度,導(dǎo)致塔內(nèi)溫度急劇上升,阻止了氨氣溶于水的過程,吸收液很快就飽和了,如果把吸收液用冷卻水降溫,那么吸收過程又重新恢復(fù),吸收液的溫度越低吸收效果越好(在0上的溫度)。3、氣體壓力-氣體壓力越高,吸收的效果更好,可以縮短吸收時(shí)間,提高氨水濃度,從而降低設(shè)備的運(yùn)行成本。
