蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產線塑料管材生產設備維護保養(yǎng)管道圓度超差，調節(jié)真空設定機噴嘴與噴霧箱角度，使管子均勻冷卻。檢查真空設定機和噴霧箱中的水位以及水壓表的壓力，使噴霧量大而有力；檢查真空設定機和噴霧箱的水溫。如果溫度高于35°C，則應提供冷卻水系統(tǒng)或噴霧冷卻箱。檢查水回路并清潔過濾器。調整過程；檢查并校正定徑套筒孔的半徑；調整導管夾以校正管道的橢圓度；管道壁厚不均勻。調整模具的壁厚；調節(jié)真空定型機中的噴嘴和噴霧箱的角度，使管子均勻冷卻。調節(jié)定型套的水，使水均勻。卸下模具，檢查模具中的螺釘是否松動并重新擰緊。塑化溫度過高，調整過程調整；調節(jié)型芯的加熱溫度，對模具內部進行通風冷卻。螺絲剪切熱量過高，請更換螺絲。共擠出標簽的問題，共擠出標簽條的擴散：通常由于用戶選擇的共擠出材料使用不當，應使用特殊材料，例如聚乙烯，如果需要的話可以降低擠出段的溫度必要;

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調節(jié)方便易學。

擠出模具：采用螺旋分流式機頭，具有出料均勻、調節(jié)方便、減少擠出熔接痕等特點。

真空定型裝置：真空噴淋箱、噴淋冷卻箱或冷卻水槽，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

牽引機：二爪皮帶式或橡膠履帶式牽引機，以適應不同管材的生產要求。

切割機：無屑旋轉刀切。

堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置，小口徑管材可根據客戶要求配置雙工位收卷機。