無縫鋼管生產(chǎn)有近 100 年的歷史。無縫鋼管的用途及分類，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍1工等各個部門。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5 ％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機(jī)軋制、盤管拉伸工藝。

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋成長達(dá)165m的鋼管。冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序，坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，在無縫鋼管中如果出現(xiàn)一些瑕疵，無疑會對我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。無縫鋼管折疊，為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管擦傷，為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，并使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

無縫鋼管的用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍1工等各個部門。鋼管的偽1劣如何鑒別，用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管結(jié)疤，鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結(jié)疤。對表面缺陷必須道道把關(guān)，及時清除，以消除結(jié)疤。無縫鋼管的質(zhì)量要求，表面質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。

無縫鋼管如何挑選？觀看外表面和管內(nèi)壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現(xiàn)象。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般焊管此項基本不用檢查。鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。 無縫鋼管如何挑選？無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)容易產(chǎn)生厚度不均勻、管面有裂紋等現(xiàn)象，而表面粗糙一般是無縫管未進(jìn)行拋光處理，若對外觀無特別要求不影響使用。無縫鋼管的質(zhì)量要求，化學(xué)成分 ，對有害化學(xué)元素As Sn Sb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進(jìn)行重熔精煉。