靜力壓樁的施工方法

靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架(型鋼制作)的自重和配重，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個(gè)樁機(jī)的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉?xí)r與土的摩擦力，迫使預(yù)制樁下沉，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動(dòng)、無噪音、對(duì)周圍環(huán)境影響小，適合在城市中施工。 壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1-2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁訂到設(shè)計(jì)要求的深度。

潛水鉆機(jī)成孔。潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。

潛水鉆機(jī)成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式。沖擊成孔法、鉆孔壓注法施工的灌注樁、預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁、混凝土(預(yù)應(yīng)力混凝土)管樁、H型鋼樁、敞口鋼管樁等屬于部分?jǐn)D土樁。正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入到鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運(yùn)動(dòng)，從護(hù)筒的溢流孔排出。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機(jī)一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。

　　斷樁

　　除了樁傾斜過大會(huì)導(dǎo)致樁斷裂外，由于樁運(yùn)輸、起吊、堆放的吊點(diǎn)或支點(diǎn)位置出現(xiàn)偏差；在沉樁的過程中，因樁的質(zhì)量或者障礙物的阻礙等原因?qū)е聵渡硪蜻^度的彎曲。導(dǎo)致樁接頭斷離現(xiàn)象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節(jié)的中心線偏離，樁接頭施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量差也是重要原因。設(shè)計(jì)要求的樁錘擊與設(shè)計(jì)的貫入度存在較大誤差，以致于施工時(shí)錘擊次數(shù)過多、錘擊過度導(dǎo)致樁斷裂。

　　樁接頭斷裂

　　在樁需要設(shè)計(jì)的較長時(shí)，在施工工藝上，樁采用分段預(yù)制、分段沉入的方法，各段之間用鋼制焊接連接件進(jìn)行連接。至今，樁基靜載試驗(yàn)作為一項(xiàng)方法成立，理論上無可爭(zhēng)議的樁基檢測(cè)技術(shù)。導(dǎo)致樁接頭斷離現(xiàn)象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節(jié)的中心線偏離，樁接頭施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量差也是重要原因。6.樁位偏差過大造成樁的位置偏差主要是由于測(cè)量放線的差錯(cuò)、沉樁工藝落后以及樁身傾斜等原因造成。

　　灌孔故障及處理方法

　　⑴初灌導(dǎo)管進(jìn)水首批混凝土下落后，導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機(jī)全部吸出，再針對(duì)進(jìn)水原因，改正操作工藝或增加首批砼儲(chǔ)量，重新灌注。

　　 ⑵中期導(dǎo)管進(jìn)水多在提升導(dǎo)管且底口超出已灌砼表面時(shí)發(fā)生。遇到這種事故時(shí)，可用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵伸入導(dǎo)管內(nèi)將進(jìn)入導(dǎo)管的泥漿全部吸出，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注。

　?、菍?dǎo)管堵塞多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住面產(chǎn)生。可用長桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖。

　?、裙嘧⑻状蟮奶妆碚髋c鉆孔期間近似，可用測(cè)深儀或測(cè)錘探測(cè)，如探頭達(dá)不到混凝土面高程時(shí)即可證實(shí)發(fā)生坍孔。