電纜線色母粒注塑白色母粒生產(chǎn)廠家

色母粒纖維是什么

纖維色母粒的發(fā)展前景是廣闊的。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整以及對(duì)節(jié)能減排企業(yè)政策扶持力度的不斷加強(qiáng)，母粒著色正在逐步占據(jù)傳統(tǒng)染色工藝的市場(chǎng)份額。

生產(chǎn)各種顏色各種規(guī)格色母粒。采用名廠顏料，公司以人為本，注重綠色產(chǎn)品的開發(fā)。已經(jīng)通過SGS認(rèn)證，無(wú)毒性符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

引進(jìn)市場(chǎng)色母粒生產(chǎn)技術(shù)配合整套密煉機(jī)設(shè)備。彩色母粒顏料含量高、顏色鮮艷，使用時(shí)有熔融混煉分散性和穩(wěn)定性，并使產(chǎn)品有高的機(jī)械強(qiáng)度保持率。

食品級(jí)色母粒注塑白色母粒生產(chǎn)廠家

色母?；局R(shí)

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

黑色母粒是將染料和相應(yīng)的聚乙稀樹脂載體經(jīng)過攬拌均勻，經(jīng)精密同向雙螺桿擠出機(jī)或橡塑密煉機(jī)高能量密煉擠出，冷卻切粒而成，不同的生產(chǎn)工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑， 將決定色母粒的質(zhì)量和用途。

色母粒的品體形狀對(duì)成型收縮的影響色母粒結(jié)晶呈各向異性，當(dāng)其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀時(shí)，成型時(shí)長(zhǎng)度方向容易洽樹脂流動(dòng)方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮;球狀結(jié)品不存在方向排列問題，因而收縮小。無(wú)機(jī)色母粒一般為球狀結(jié)晶，因而收縮小。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

色母粒的使用注意事項(xiàng)

1.使用色母粒的工藝要求

（1）使用色母粒著色注塑產(chǎn)品時(shí)，使用的注塑機(jī)zui好是螺桿式的，否則因塑化、混合不良造成著色不均勻。

（2）提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴(kuò)散得更加均勻。

（3）有許多莊重、淡雅的高等級(jí)色以及一些如仿瓷色，閃光色等，必須在模具十分光亮的情況下才能顯示其效果。

（4）在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于產(chǎn)生靜電的緣故，可以將料斗接地以消除靜電并不會(huì)引起工藝問題。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來(lái)的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原料。這時(shí)，可以選用打底樹脂來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來(lái)生產(chǎn)。