若排除氧化的部分，你用千分尺測(cè)量的話，基本上不會(huì)有尺寸變化。但是，實(shí)際上，是會(huì)有變化的，從理論上來講，鋼板在熱處理前有個(gè)組織，經(jīng)過不同熱處理后，會(huì)得到不同的組織，諸如，鐵素體，珠光體，貝氏體，馬氏體，回火馬氏體，回火索氏體等等，而這些組織若與熱處理前組織不一樣的話，其尺寸是有差別的，但差別很微小。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（相變重結(jié)晶）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒變細(xì)，同時(shí)也降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善被切削性。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。

3通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例使其具有奧氏體 鐵索體雙相

組織其中鐵素體占5一12。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

4采用適當(dāng)熱處理工藝可以防止晶間腐蝕獲得的耐蝕性。

2.奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力主要是拉應(yīng)力與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)

力腐蝕開裂簡(jiǎn)稱SCCStress Crack Corrosion。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕

階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴(kuò)散階段。在這個(gè)階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時(shí)間在60h左右。

為減少滲氮層的脆性，在滲氮結(jié)束前2~4h進(jìn)行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過程簡(jiǎn)單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產(chǎn)生周期長，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。