空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過薄在成形過程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗(yàn).應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過程中材料流動情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計(jì)和模具優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對象,基于所建立的有限元模型、運(yùn)用Dynaform軟件對其多工位級進(jìn)沖壓成形過程中所涉及的多道次拉深工序進(jìn)行了數(shù)值模擬,預(yù)測了多道次拉深成形過程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對防止產(chǎn)生的方法進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對改善拉裂缺陷影響顯著.

　　由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,嚴(yán)重影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質(zhì)量明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果

一種翅片成型機(jī)上下軸系統(tǒng)分體式支撐結(jié)構(gòu)

　　本發(fā)明涉及一種翅片成型機(jī)上下軸系統(tǒng)分體式支撐結(jié)構(gòu)，其要點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)導(dǎo)向立柱的下模板與導(dǎo)向立柱安裝配合的圓孔中安裝有導(dǎo)套Ⅰ組件，上模板與導(dǎo)向立柱安裝配合的圓孔中安裝有導(dǎo)套Ⅱ組件，導(dǎo)套Ⅰ組件共四組通過螺釘Ⅲ與下模板固定，導(dǎo)套Ⅱ組件共四組通過螺釘Ⅱ與上模板固定，下模板與上模板之間的導(dǎo)向立柱上安裝有上模板彈簧、上模板彈簧隔環(huán)。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產(chǎn)品表面達(dá)到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質(zhì)量更有保證可以選用NAK80。上模板彈簧隔環(huán)與導(dǎo)套Ⅱ組件之間安裝有上模板彈簧，導(dǎo)套Ⅰ組件上安裝有下模板彈簧導(dǎo)向桿，下模板彈簧導(dǎo)向桿上的下模板彈簧導(dǎo)向桿與上模板彈簧隔環(huán)通過螺釘Ⅰ固定，下模板上安裝有彈簧導(dǎo)向螺桿，彈簧導(dǎo)向螺桿上安裝有模具彈簧，彈簧導(dǎo)向螺桿下端面安裝有側(cè)板。其穩(wěn)定性好，噪聲小，壽命長，。