根據(jù)屠宰量不一樣選用不一樣結(jié)構(gòu)方法的刨毛機；融進15--75KG的毛羊；傳動系統(tǒng)方式 分工業(yè)設備和液壓機二種；脫毛率在85%左右主傳動系統(tǒng)電機3Kw和4k高清w；液壓機電機：4k高清w;規(guī)格：根據(jù)刨毛羊本人規(guī)格而定。平衡預撥、紅臟、頭、蹄皮帶輸送機開業(yè)完全選用不銹鋼板材304制作，還能夠熱鍍鋅；路軌高前任滌綸布；傳動系統(tǒng)傳動鏈條不銹鋼板材304；因路軌線在運行中務必潤化，液滴易滴出到路軌、掛鉤、體里，因而我公司選用雙路軌方案設計，且有自動式潤化和獨立運行路軌，解決了漏油難點。首先，我們要對活羊進行接收工作，羊的接收工作是對原料進行的檢驗工序，直接關(guān)系到屠宰加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，因此活羊接收工作相當重要，工作人員一定要把好這一關(guān)。

副產(chǎn)品生產(chǎn)制造（1）、合格的白內(nèi)臟依據(jù)白內(nèi)臟導槽進入白內(nèi)臟生產(chǎn)制造間，將肚和腸內(nèi)的胃容物倒排風系統(tǒng)送罐內(nèi)，充進壓縮空氣將胃容物依據(jù)風送管道傳到屠宰自動生產(chǎn)線外約50Km，羊頭肉有洗羊頭肉機進行手洗。將清除后的腸、肚整理包裝入冷庫或冷藏冷庫。2、經(jīng)清點頭數(shù)，用輕拍的方式驅(qū)趕健康的羊進入待宰圈，按羊的健康狀況進行分圈管理。（2）、合格的紅內(nèi)臟依據(jù)紅內(nèi)臟導槽進入紅內(nèi)臟生產(chǎn)制造間，以心命里、肝、肺清除后，整理包裝入冷庫或冷藏冷庫。排酸（1）、將修割、消除后的羊體進排酸間進行排酸，它是牛羊肉、牛肉冷分割制作工藝的前提條件。（2）、排酸間的溫度：0-4℃，排酸時間不超過16小時。（3）、排酸路軌方案設計距排酸間環(huán)氧地坪漆高度不底于220b250m，路軌間距：600-80b250m，排酸間每米路軌應掛5-8只羊體。

頸烤羊排：把羊的頭頸切成1厘米厚的片。 無骨卷扎：采用羊后腿，應用剔骨刀除去骨骼，隨后依靠鑷子除去淋和硬筋，再用刷子將表面的細毛刷整潔，把肉卷起來放進塑料網(wǎng)袋里，將兩邊扎牢，然后裝進薄膜袋，用塑封機塑封就可以。3)打毛過程中，機體內(nèi)的噴水管要求接通60~65℃溫水，以保證打毛效果，同時可將羊體上的毛、血、灰等雜物沖掉。歷經(jīng)冷藏之后，就可以切成大家平常吃的羊肉片了。 體切分進行之后，再歷經(jīng)包裝、冷凍、冷藏后就可以原廠了。除開將羊體切分成三大塊之外，羊肉還能夠制成羊肉餃子餡兒、羊肉串等形式多樣的食品類，這種羊肉商品都備受眾多顧客的鐘愛。