錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長。

所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

1、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2、清理破碎機(jī)錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

3、在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與破碎機(jī)錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4、砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

5、澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6、合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的澆注溫度。

破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響設(shè)備的使用效率和效果，我們都知道破碎機(jī)主要就是靠錘頭來工作的，那么我們?cè)谑褂眠^程中如何提升耐磨錘頭的使用效果呢?耐磨合金錘頭給大家詳細(xì)的介紹一下，一起來了解下。

   一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

   二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

   三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。

   四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。

   五、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。

工況條件對(duì)耐磨性的影響 ?

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對(duì)高錳鋼的耐磨性影響作用很大。 一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的有利條件。相反，低應(yīng)力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

3.除了化學(xué)成分和工況條件的因素，人們對(duì)于錘頭的日常保管和使用，也會(huì)影響它的耐磨性，如果錘頭存儲(chǔ)不當(dāng)，受到腐蝕，它的性能下降，耐磨性自然會(huì)受到影響；如果錘頭安裝不合理，影響它的穩(wěn)定性，就可能增加不必要的磨損，等等，這些都需要人們嚴(yán)格要求，以免加劇錘頭的磨損。