制冷劑檢漏的常用辦法氮氣水檢漏

制冷劑檢漏的常用辦法

氮氣水檢漏

??向系統(tǒng)充入10-20kg/cm2壓力氮氣，把系統(tǒng)浸入水中，冒泡處即為滲漏點。這種方法和前面的肥皂水檢漏方法實質一樣，雖然成本低，但有明顯的缺點：檢漏用的水分容易進入系統(tǒng)，導致系統(tǒng)內的材料受到腐蝕，同時高壓氣體也有可能對系統(tǒng)造成更大的損害，進行檢漏時勞動強度也很大，這樣就使維護檢修的成本上升。

??鹵素燈檢漏

??點燃檢漏燈，手持鹵素燈上的空氣管，當管口靠近系統(tǒng)滲漏處時，火焰顏色變?yōu)樽纤{色，即表明此處有大量泄漏。這種方式有明火產生，不但很危險，而且明火和制冷劑結合會產生有害氣體，此外也不易準確地定位漏點。所以這種辦法現(xiàn)在幾乎沒有人使用了，如果您能夠看到，那可能是正處在非文明社會階段。

??氣體差壓檢漏

??利用系統(tǒng)內外的氣壓差，將壓差通過傳感器放大，以數(shù)字或聲音或電子信號的方式表達檢漏結果。此方法也是只能“定性”地知道系統(tǒng)是否滲漏而不能準確地找到漏點。

制冷劑R404A與R507的區(qū)別

制冷劑R404A與R507的區(qū)別：

1.從性價比比較，R507比R404A要高出30--40%。

2.R404A和R507A的各項性能比較接近,R404A的壓縮機耗功比R507A高2.86%;低壓壓縮機排氣溫度比R507A高0.58%,高壓壓縮機排氣溫度比R507A高2.65%;COP比R507A高0.01;中間溫度比R507A低6.14%。

制冷劑物理化學方面的要求

　　(1)制冷劑的黏度要小，減少制冷劑在系統(tǒng)中的活動阻力，縮小制冷系統(tǒng)管道直徑屬消耗量。黏度小也可增加制冷劑的傳熱功用。

　　(2)制冷劑的純度要高，所選用的制冷劑應無不溶性雜質要求制冷劑具有必定的吸水性，當制冷劑中滲進很少的水分時致在低溫下發(fā)生冰塞而影響制冷系統(tǒng)的正常作業(yè)。

　　(3)制冷劑的熱化學穩(wěn)定性要好，高溫下不易分化。制冷劑與油、水相混合時對金屬材料不應有明顯的腐蝕作用，對制冷機的密封材料的膨潤作用也要盡可能小。

　　(4)制冷劑的溶油性表現(xiàn)為完全溶解、微溶解和完全不溶解。當制冷劑與冷凍機油完全泛解時，能為機件潤滑創(chuàng)造出色條件，在冷凝器等換熱器的換熱面上不易構成油膜，傳熱作用彰好。但會使制冷劑的蒸發(fā)溫度前進，低溫下的冷凍機油就度下降，還會使制冷劑歡娛時泡沫增多，蒸發(fā)器中的液面不穩(wěn)定以及在工作時便制冷機的耗油增大，系統(tǒng)回油不易。當制冷劑與冶凍機油完全不清時，對制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度影響較小，但在熱交換器換熱外表易構成油膜而影響換熱。微溶解于油的制冷劑的優(yōu)缺點介于上述兩者之間。

　　(5)在半封閉式和全封閉式制冷機中，緊縮機的電動機線圈與制冷劑、冷凍機油直接觸摸不只要求制冷刑具有出色的電絕緣性，一同還要求制冷劑對線圈絕緣材料的作用盡可能小。