隧道爐用途與優(yōu)勢(shì)

　　隧道爐用途： 隧道爐采用電加熱對(duì)絲網(wǎng)印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業(yè)的烘干、除濕等工藝，隧道爐還可用于食品、紡織品、壓鑄小件等工業(yè)的干燥、烘烤，噴漆工件烘干，固化工件，烘干工件，西淋瓶、安瓿瓶、化妝品用瓶、制藥玻璃制品瓶和中藥及其他物料連續(xù)烘干滅菌。

　　隧道爐內(nèi)被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時(shí)受熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色。隧道爐烘烤速度快，，可局部加熱，能源浪費(fèi)少，省電，節(jié)省20%，隧道爐體積小，省空間，更加節(jié)省成本費(fèi)用，

　　隧道爐溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，強(qiáng)制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，隧道爐采用恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)溫度等。低表面負(fù)荷金屬、不銹鋼管狀加熱原件，使用壽命可達(dá)3萬小時(shí)以上。

　　隧道爐的工作原理

　　隧道爐采用國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡(jiǎn)便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。

　　節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。

　　參數(shù)介紹：

　　1、循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)采用強(qiáng)壓水平運(yùn)風(fēng)，均勻性好，空箱不超過±3℃

　　2、加熱系統(tǒng)：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續(xù)使用壽命可達(dá)5萬-6萬小時(shí)以上。

　　3、升溫時(shí)間空載常溫升至550℃，約30-45min。

　　4、溫控裝置：PID 7000型數(shù)顯溫控儀表，自動(dòng)恒溫控溫，精度±1℃。

　　5、測(cè)溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測(cè)溫。

　　6、超溫保護(hù)：超溫保護(hù)儀表和一支不銹鋼P(yáng)T100鉑電阻溫度傳感裝置

　　7、定時(shí)裝置：定時(shí)控制，可人工開關(guān)/自動(dòng)開關(guān)。

　　8、報(bào)警裝置：APT/AD16型聲光報(bào)警，恒溫時(shí)間結(jié)束報(bào)警提示。

　　9、電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。

　　隧道式烘干爐簡(jiǎn)介

　　功能描述

　　1、 上料/下料區(qū)：在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

　　2、 烘干區(qū)：設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。 當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

　　該產(chǎn)品主要應(yīng)用于五金配件的水汽、固化、烘干,提,在食品行業(yè)也有廣泛運(yùn)用,它分皮帶烘烤線和網(wǎng)帶烘烤線,相對(duì)而言,網(wǎng)帶所能適應(yīng)的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應(yīng)的溫度在(常溫-200度)之間。同時(shí)也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質(zhì)等一定濕度或粒度的物料烘干。

食品隧道爐多大瓦數(shù)

食品隧道爐多大瓦數(shù)？ 食品隧道爐根據(jù)熱的傳輸、熱對(duì)流、輻射源進(jìn)行食品烤制的隧道施工式工業(yè)設(shè)備，通稱隧道爐，燒烤箱爐墻一般較長(zhǎng)，6米，至后60~80米，烤制室為一狹長(zhǎng)隧道施工，總寬一般為80cm到140cm，隧道施工內(nèi)有一條持續(xù)運(yùn)行的運(yùn)輸系統(tǒng)軟件。 隧道爐各加溫區(qū)的功率為1~18kw，額定電流380v(三相)；溫控點(diǎn)數(shù)量為1~3；溫度超調(diào)量10%；溫度線性度為±3℃；速率線性度為5%；溫度范圍為0~800℃；速率范疇為0~3000rpm。 食品隧道爐主要參數(shù)：工作電壓：380V、輸出功率：0.75kw、規(guī)格型號(hào)：380Mm、凈重量：200kg、外觀規(guī)格：1400*670*1120毫米。每kW額定功率的大功率電器、工作中一小時(shí)耗費(fèi)用電量為一度，它是越來越標(biāo)量，18ＫＷ的輸出功率，工作中10鐘頭耗費(fèi)用電量為180度。 隧道爐考慮生產(chǎn)能力、品質(zhì)、種類生產(chǎn)制造必須；實(shí)際操作便捷；可操控性強(qiáng)；按段溫度控制，隨意調(diào)整，能考慮多種多樣食品蛋糕烘焙必須；環(huán)保節(jié)能。隧道爐關(guān)鍵用以工業(yè)生產(chǎn)的食品公司，以大批持續(xù)或間歇性烤制為特點(diǎn)。一般額定值輸入功率>24KW，由工作人員實(shí)際操作。 食品隧道爐長(zhǎng)29米，共分成三個(gè)區(qū)即進(jìn)爐口區(qū)、正中間區(qū)、公布口區(qū)。每一個(gè)區(qū)別8-9片發(fā)熱器加溫，每一個(gè)加溫地區(qū)配置一支K型溫度感應(yīng)器來檢驗(yàn)該地溫度，共三個(gè)溫度磁感應(yīng)感應(yīng)器，進(jìn)而將三個(gè)區(qū)灶火溫控在一定的范疇內(nèi)。