化妝品所使用的原材料、配料易變質(zhì)。

化妝品在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的潔凈度要求高。

化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、可燃、可爆原料的產(chǎn)品必須使用無塵凈化房。

含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產(chǎn)品造成二次污染。按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過1000個(gè)/立方米，同時(shí)，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。此外，還應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，防止火情不易被外部發(fā)現(xiàn)而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

無菌車間

凈化車間又被稱作清理生產(chǎn)車間、潔凈室或清理室，從姓名上去分辨和無菌車間并無差別，是同一款商品僅僅有不一樣的稱呼罷了。

凈化車間與無菌車間歸屬于同一種類商品，她們的關(guān)鍵作用為房間內(nèi)清理、房間內(nèi)污染物操縱。凈化車間（凈化車間）為加工廠的生產(chǎn)制造服務(wù)保障，沒有他們得話環(huán)境污染比較敏感零件不太可能大批量生產(chǎn)。

是類似的，關(guān)鍵的是管理方法上，無菌車間會更為嚴(yán)苛，你可以確保生產(chǎn)車間是無菌檢測的，原材料和工作人員的出入，對潔凈區(qū)的環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，空間消毒等許多層面的管理方法規(guī)定。

潔凈廠房是我國的耗能大戶之一。據(jù)不完好統(tǒng)計(jì)，潔凈室的能耗是普通寫字樓的10~3O倍。我國的8英寸芯片廠，潔凈室單位面積能耗比美國同類型工廠高15%（美國耗能1.28kw/m2~2.63kW/m2,而中國耗能1.48kW/m2~1.93kW/m2）。能否依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量請求，肯定在相應(yīng)級別干凈室（區(qū)）內(nèi)停止消費(fèi)的過程，防止消費(fèi)中的污染。以上海某名芯片廠為例，其全年耗電量的51%是用于潔凈室運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)的維護(hù)，假設(shè)將這51%的能耗合理降低，對企業(yè)來說就意味著利潤的增長。

潔凈廠房的竣工驗(yàn)收合格，并經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，按要求進(jìn)行功能驗(yàn)收，功能驗(yàn)收是在“靜態(tài)”進(jìn)行測試，其主要測試內(nèi)容如下：

　　1.檢測空氣潔凈度等級;

　　2.生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

　　3.潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

　　4.檢測自凈時(shí)間;

　　5.檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

　　6.測定照度;

　　7.測定噪聲級;

　　8.需要時(shí)，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù);

　　9.其他需要進(jìn)行的其他檢測項(xiàng)目。