天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術服務和SMT工程相關配套設施服務的電子科技公司，業(yè)務涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設計等。公司目前設有三個維修與技術支持中心，分別位于北京，天津以及西安。X-ray檢測技術作為新興的制程方法和分析手段，可以實現(xiàn)在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測出肉眼不可見缺陷，反映產(chǎn)品的內(nèi)部信息，可對檢測結果進行定性、定量分析，以便及早發(fā)現(xiàn)故障，降低廢品率。維修團隊由兩名從業(yè)經(jīng)驗超過15年的技術，具備元器件級維修能力以及編程能力，可為用戶大大降低維修價格，提高維修效率！真正做到讓利于客戶！我們始終堅持客戶永遠，服務至上原則，竭誠為客戶服務！

近年來國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展由數(shù)量轉(zhuǎn)向質(zhì)量，從薄利多銷到技術研發(fā)，推動了國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，同時各個行業(yè)的高速發(fā)展，也導致了LED封裝產(chǎn)品的巨大市場，在當下成千上萬家LED封裝企業(yè)當中，以京東方、彩虹股份等為代表的LED產(chǎn)業(yè)全球化。

但隨之而來不可避免的會出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊的問題，也成為了LED產(chǎn)業(yè)大的障礙，目前LED技術的瓶頸主要集中在制造成本、發(fā)光效率、光衰等技術應用，據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示LED封裝的報廢率為0.1%，而全國每年萬億市場的LED封裝產(chǎn)品，報廢數(shù)量不容小覷，給國家經(jīng)濟造成數(shù)億的經(jīng)濟直接損失。根據(jù)對各種檢測技術和設備的了解，X-RAY檢測技術可使我們的檢測系統(tǒng)得到較高的提升。

X-RAY檢測設備是一款針對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的設備，其強大的可穿透力，能有效的探測到產(chǎn)品的缺陷，如裂紋、焊接空洞等。

從LED封裝工藝過程看，芯片的備膠、點晶、擴片環(huán)節(jié)，都有可能對芯片造成其他損傷，在灌膠、環(huán)氧固化工藝中，產(chǎn)生氣泡、熱應力，對LED的輸出產(chǎn)生其他不必要的影響。

因此，采用X-RAY檢測設備可以有效的從根本上解決這些問題，做好產(chǎn)品質(zhì)量輸出保障，提升客戶信賴度。

天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術服務和SMT工程相關配套設施服務的電子科技公司，業(yè)務涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設計等。

超聲波探傷檢測

是通過超聲波與試件相互作用，對反射透射和散射的波進行研究，可以實現(xiàn)對試件宏觀缺陷檢測、幾何特性缺陷檢測、力學性能變化檢測等，從而實現(xiàn)對金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測。

磁粉探傷檢測

磁粉探傷檢測的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，如果某個局部出現(xiàn)不連續(xù)的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷

smt貼片是電子工業(yè)不可缺少的產(chǎn)品之一，大大小小的代工廠、自主品牌廠商都無不需要這些電子元器件，而盤裝散落的電子元件如何清點是企業(yè)頭疼的問題，也是作業(yè)人員需要去做的事，如何清點，如果采用過去傳統(tǒng)的點料方法將會是一個非常繁重的工程，如過去稱重估算法，步驟如下：

【1】先取100個物料稱重，總重m；

【2】將所有的同類物料放上去稱重或分批次計算總重n；

根據(jù)m,n計算數(shù)量個數(shù)即可，公式：n/m/100,即100n/m；

這種估算方法能大概的估算到產(chǎn)品總數(shù)，但準確率低；

第二種則采用點料設備，

這種點料方式是A物料盤與B物料盤相互牽引，物料在經(jīng)過點料機時，點料機計數(shù)，這種點料方式準確率高，但耗時長。

今天我要介紹的是第三種點料方式，X-RAY點料機，其采用強大的X射線穿透技術，通過穿透物料盤外殼，對物料進行投影，點料機會自動調(diào)用云服務器上的產(chǎn)品特征對影像進行清點，如下圖所示：

關于X點料機的其他優(yōu)勢，可以查看《X-RAY點料機清點物料的幾個優(yōu)勢》

全自動機器自動下料的傳統(tǒng)點料方法

傳統(tǒng)的點料方法： 1.原理： 傳統(tǒng)的盤裝電子物料點數(shù)方法是將料盤上封裝的物料一端拉出，連接到帶有收料盤的裝置上，經(jīng)過不同方式的傳感器，通過對封裝物料相鄰間差異的識別實現(xiàn)物料個體封裝的識別和計數(shù)，從而實現(xiàn)物料點數(shù)工作。鋰電池以優(yōu)異的性能廣泛運用在電動汽車、消費電子、家用電器、航空等領域。 2.局限性： （1）此種方式點數(shù)周期長，若提高收料裝置的牽引速度，可以一定程度上提，但對物料包裝的要求較高，以確保料帶能夠承受較大的拉力，物料的包裝成本需要提高，所以由于牽引速度的限制，制約了點料速度的提高； （2）若封裝空間里沒有物料，此種方法會出現(xiàn)誤判，從而影響點數(shù)度。 3.點料方法： 利用大角度的原理，得到盤料的圖像，通過軟件分析，得到計數(shù)結果，相比傳統(tǒng)的點料方式，該產(chǎn)品是全自動機器自動下料、自動掃條碼、自動點數(shù)、自動下料大大的提高了工作效率，節(jié)約人工成本。