螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。比較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類(lèi)型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

（1）熔膠溫度太低。

在射料缸上給后區(qū)和射嘴增溫。降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度。

（2）塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的。在所有區(qū)域降低射料缸的溫度。降低背壓。使用排氣的射料缸保證排出孔正確運(yùn)行且每個(gè)孔設(shè)定正確溫度。

（3）模具填充速度太慢。

增加模具溫度。在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料

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在機(jī)械加工和生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備本身或操作失誤，會(huì)出現(xiàn)一些安全問(wèn)題。然而，對(duì)于塑料模具加工，該設(shè)備具有高強(qiáng)度、高速、高溫、高壓的特點(diǎn)，因此在操作過(guò)程中易于生產(chǎn)。今天，威爾卡特模具廠將詳細(xì)介紹注射成型安全生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題?！　?2)澆注系統(tǒng)，即從注塑機(jī)噴嘴到模腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料腔。特別地，澆口的位置應(yīng)該選擇成便于熔融塑料以良好的流動(dòng)狀態(tài)填充模腔，并且當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，固體澆道和附接到產(chǎn)品的澆口冷材料容易從模具中排出和移除(熱流道模具除外)。如何在模具開(kāi)發(fā)中有效控制或降低模具開(kāi)發(fā)成本一直是許多模具制造商及其客戶所考慮的問(wèn)題。以深圳各地塑料模具廠為例。對(duì)于同一個(gè)產(chǎn)品，引用不同制造商的話，結(jié)果肯定是非常不同的，這不得不張口結(jié)舌。模具的成本控制在很大程度上決定了模具的價(jià)格。在保證質(zhì)量的前提下，能夠降低模具開(kāi)發(fā)和制造成本是所有模具廠的競(jìng)爭(zhēng)力，其他人的模具也能做到這一點(diǎn)。如果你想降低模具的成本，你必須考慮許多可能影響模具成本的因素。影響模具成本的因素包括:產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、模具設(shè)計(jì)是否完善、模具試驗(yàn)次數(shù)、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)，其中一些是合理成本，一些是可控成本。



沖洗或改變鎖模，開(kāi)路控制閥。注射成型過(guò)程中不關(guān)閉模具的原因和排除方法:1、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)的布線松動(dòng)或損壞。連接線或改變筆劃開(kāi)關(guān)。2、鎖模電磁閥的線圈可移動(dòng)到閥內(nèi)，使閥鎖定。清潔或更換鎖模，開(kāi)路控制閥。3、方向閥可能不會(huì)重置。清潔方向閥。4、安全閥閥桿未重置5、奔馳卡(頭部打開(kāi))6、頂部不能返回重置。確認(rèn)頂部行為正常。參數(shù)設(shè)置問(wèn)題，例如輔助機(jī)器問(wèn)題，例如7、閉合壓力8、注塑機(jī)和機(jī)器人、頂出轉(zhuǎn)盤(pán)等。　　沖孔、沖孔套筒:模具中使用的沖孔，大多數(shù)沖孔都選取標(biāo)準(zhǔn)零件。沖孔很容易表現(xiàn)出操作過(guò)程中破損、鋸齒和啃嚙合的樣子。拳頭通常都啃。沖孔和套筒的損壞通常由相同的標(biāo)準(zhǔn)零件替換。沖孔的參數(shù)重要的是工作規(guī)模、設(shè)備規(guī)模、長(zhǎng)度尺度等。