廢硫酸回收再用技術方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，且運行費用也較高。結晶法，當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的方法除去雜質，如可采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。




廢硫酸無害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個樣品，分別通過降粘劑進行處理，使樣品中的有機雜質進行分解；（2）過濾：在脫色處理過程中，隨著處理時間的延長，脫色處理越容易，而且處理時間越短，溶液產生的大量的泡沫也不能完全消失,經過過濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進行處理,處理完后的溶液，過濾，濾液通過交換柱中的進行吸附,根據變色的程度,來檢測脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進行再生；本發(fā)明的優(yōu)點是：投資省、效果好、回收、工藝簡便、易于操作、運行費用低。

回轉圓筒烘干機

　　優(yōu)點是產量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍大，并且不影響產品質量。結構簡單，操作方便，成本低。

　　缺點是物料的填充系數，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，傳動部件較多，需經常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運動則更為劇烈，在流速的一定范圍內，固體顆粒仍停留在床層內而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機系統(tǒng)有確定的性質，如密度、導熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點被稱為臨界流化點。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉變?yōu)楣潭ù病Ｋ麄兊牟顒e甚小，這是由于經過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關系而變化。故通常把對應于點的流速稱為臨界速，從工程上應用方便起見，可認為在相當寬的流速范圍，在這一范圍內，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當然，流體與固體顆粒運動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應當接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經干燥的物料隨產品一起排出床層。