精煉機保養(yǎng)循序漸進(jìn)的保養(yǎng)步驟

精煉機保養(yǎng)循序漸進(jìn)的保養(yǎng)步驟：

種是小修：每個幾個月，要對精煉機的易受損部位進(jìn)行檢查，看是否需要增加潤滑劑，是否需要更換零件，是否需要加固加緊。  

第二種保養(yǎng)是中修：中修每一年或者兩年進(jìn)行一次，包括要進(jìn)行小修的所有工作，還要檢查或者更換推力板、襯板中受損的部件。 

第三種是大修：大修的工作是為繁瑣和重要的，大修要進(jìn)行中修。小修的所有工作，還要對精煉機的重點部件進(jìn)行檢查，像車削偏心軸和動顎心軸這都是只有在大修時才會檢查和維修到的部件。大修一般在設(shè)備使用五年之后進(jìn)行。

精煉機如何防止油液污染

液壓管道是液壓精煉機液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是工作量很大的現(xiàn)場施工項目，而管道安裝又是較易受到污染的工作，因此，液壓管道污染控制是防止油液污染的一個重要內(nèi)容。8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規(guī)定指明的類型，不能用低號那些代替。管道焊接前應(yīng)檢查鋼管內(nèi)表面是否生銹，切口部位是否已倒角，毛刺是否已清除干凈，檢查合格后方可對管道進(jìn)行焊接。

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淺析影響精煉機性能的主要因素

密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使精煉機閥產(chǎn)生泄漏。在機器運轉(zhuǎn)的時候，如果混煉槽里的壓力過大，電流超過了設(shè)定數(shù)，頂端的接觸器就能用電磁開關(guān)開控制加壓蓋的升降，以減輕槽內(nèi)的壓力。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。

隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進(jìn)入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入烘干機進(jìn)行烘燥后打包。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。