抽油桿在工作過程中，承受不對稱循環(huán)載荷的作用，上部光桿承受的載荷包括：抽油杄柱的載荷，液柱載荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的慣性載荷，抽油杄柱在運動中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的彈性引起的振動載荷，由液擊引起的的沖擊載荷，由井斜變化、螺紋不同心、懸繩器擺動等因素造成的扭力等方面的力。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關(guān)。由于泵閥的作用，上沖程時抽油杄承受著液柱重量，下沖程時液柱的重量便作用在油管上。相關(guān)試驗應(yīng)用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務(wù)，同時降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。因此，上沖程開始時，舉升的液柱重量會使抽油杄的負荷發(fā)生突然變化，沖次愈高負荷愈大，這種負荷的突變愈強烈。抽油桿因反復拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，則屬于應(yīng)力疲勞破壞。

抽油桿一聽就是抽取石油的時候進行使用的，因為是使用在鉆井平臺上的東西，所以要求要更加的嚴格，但是你要是有統(tǒng)計的話就應(yīng)該是知道的，現(xiàn)在是每年都會有大量的抽油桿設(shè)備需要更換，其原因都是片磨比較嚴重，或者是腐蝕變形。但是你可知道，其實是有很多的抽油桿都是可以修復再次進行使用的，這樣不僅是可以為國家節(jié)約大量的資源，還能很好的降低采油成本，提高其經(jīng)濟效益。儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油管卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。

舊油管內(nèi)壁清洗時，由于受到排污線路的限制，容易形成兩次污染，并且刷洗線速度也打不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果，因此內(nèi)清洗不能使用鋼絲輪刷洗、通過實驗，采用機械鉆通和高壓水射流清洗相結(jié)合的方法，即先通過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內(nèi)壁難清洗的垢質(zhì)和銹皮進行預清洗，之后利用高壓水槍通過高壓水對油管進一步清洗，清洗效果好，對油管本體無傷害。高壓水射流已開始成為油管清洗技術(shù)的主導，研究的內(nèi)容也開始豐富，不僅僅局限于噴嘴機構(gòu)設(shè)計等方面。

抽油桿清洗設(shè)備的焊接：各種金屬制品的焊接、各種刀具刀片和鋸片的焊接、鋼管、銅管的焊接以及同種異種金屬的焊接。

抽油桿清洗設(shè)備特點：

1.生產(chǎn)操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率好；

3.工件加熱長度、速度、溫度等可準確控制；

4.工件加熱均勻，控制精度高。

5.感應(yīng)器可按客戶要求精心制作；

6.各方位節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，能耗低、效率好，比燒煤生產(chǎn)成本低；