在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)沖擊載荷較大的工況，一般采用低碳高鉻鑄鐵(鋼)襯板;對(duì)沖擊載荷較小的工況，采用高碳的高鉻鑄鐵襯板，以便充分發(fā)揮材料的耐磨性能。如2.4%～2.65%C的Cr15襯板可用于尷4.2m以下磨機(jī)(一倉);2.65%～2.85%C的Cr20?Cr26襯板可用于尷4.2m以上磨機(jī);磨前有預(yù)粉系統(tǒng)如'輥壓機(jī) 水泥磨'時(shí)，平均球徑≤尷60mm，C含量可以再高些，可保證使用壽命(一倉)8～10年，二，三倉使用時(shí)間更長(zhǎng)。磨頭板可選用中(低)碳高鉻鑄鐵材料;出料篦板可選用中，高碳高鉻鑄鐵材料;分塊組合成的隔倉板可選用低碳高鉻鑄鐵材料。

高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝

高鉻白口鑄鐵被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一，廣泛用于造船、礦山、冶金、火力發(fā)電、水泥粉磨等行業(yè)中。熱處理是改善高鉻鑄鐵組織結(jié)構(gòu)的一種重要工藝，對(duì)改善高鉻鑄鐵材料的硬度、韌性和耐磨性均具有重要作用。集美大學(xué)輪機(jī)工程學(xué)院通過研究高鉻鑄鐵材料的組織與熱處理工藝條件之間的關(guān)系，獲取了泥漿泵葉片鑄鐵件的熱處理工藝。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進(jìn)行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行孕育處理.

（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

碳和鉻

碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。

2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)馬氏體基的形成。

3．鎢其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

4．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長(zhǎng)大的方向上，使碳化物的生長(zhǎng)受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。