碾泥操作的影響

　　(1)碾壓時間短

　　經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

　　(2)加料順序不合理

　　碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

　　(3)碾泥裝備水平不高

　　碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

無水炮泥特性：

1、可塑性好，易于泥炮。

2、短期內(nèi)有一定的強度，在爐缸內(nèi)形成蘑菇狀侵蝕面。

3、可控制并延長鐵口深度，保護爐缸及爐壁。

4、耐鐵水及鐵渣沖刷，抗渣性好。

5、鐵口易維護，易開口，鐵口合格率高。

炮泥在使用時，需使用泥炮機將無水炮泥填入泥炮機炮膛內(nèi)，通過泥炮機的壓力將炮泥推送到出鐵口處進行堵塞鐵口，直至下次出鐵時再進行開口及堵塞。

其次，無水炮泥的使用操作：

1、正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達(dá)到50℃--100℃,70℃左右好。

2、每次開口前將無水炮泥裝入泥炮內(nèi)，原則是裝滿為止。

3、開口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長位移至鐵、渣流口上方(距離500mm左右)進行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。

4、堵口時，應(yīng)全部將炮泥打入，頂炮時間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫。

5、退炮后應(yīng)立即退回，泥炮活塞后裝入軟質(zhì)炮泥20公斤，并擠出泥炮內(nèi)剩余的炮泥后，確認(rèn)待用。

6、下次再裝入預(yù)熱好的炮泥時，將泥炮前部軟質(zhì)的無水炮泥擠出即可。軟質(zhì)炮泥可重復(fù)使用。每次操作請仔細(xì)掌握無水炮泥在泥炮內(nèi)的殘留量，越少越好(因為軟質(zhì)炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作時，請檢查炮頭結(jié)焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，請立即用鋼釬清理干凈。