刨花板生產(chǎn)對脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機(jī)-一般生產(chǎn)使用65%固含量的膠粘。◆要求膠液的粘度小。⑥板坯表面有時(shí)會(huì)被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層:12~14%?？蓪⑸倭康哪z液施到大量的刨花表面上，且施膠均勻。一般生產(chǎn)中使用，200~350CP。25° C時(shí)，為了在調(diào)膠時(shí)，保證粘度和活性期，一般在調(diào)膠室裝空調(diào)，控制室溫。◆調(diào)膠后，膠的活性其長，正常生產(chǎn)大于2小時(shí)，是為了保證后段生產(chǎn)正常，防止預(yù)坯膠的預(yù)固化，以保證技師一般大于8小時(shí)。

膠液的調(diào)配(調(diào)膠)：將膠粘劑及其輔液(防水劑、固化劑、緩沖劑、水、防火劑、防霉劑等)按工藝要求，均勻混合。防水劑：由于刨花表面是由極細(xì)纖維組成，纖維與外界環(huán)境接觸，往往吸收水分而膨脹。調(diào)膠要求:1)所有液體必須攪拌均勻。2)計(jì)量要準(zhǔn)確調(diào)膠后，一般要求膠的活期性為3~4小時(shí)，夏天停機(jī)兩小時(shí)以上，必須清理掉或加氨水等緩沖劑。

調(diào)膠系統(tǒng)：調(diào)膠系統(tǒng)就是按工藝要求，將膠粘劑及其他添加劑按規(guī)定比例混合均勻。

膠液進(jìn)入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細(xì)小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機(jī)體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。④縮短壓機(jī)閉合時(shí)間(2)高含水率不利的方面:①回彈現(xiàn)象，排汽卸壓而回彈。一般進(jìn)水溫度小于12C，出水溫度小于18C至小水壓為0.5kg/cm^2,至大為2 kg/cm^2,并采用冷卻機(jī)降溫。③冷卻的目的和作用>防止脲醛膠產(chǎn)生預(yù)固化，由于機(jī)內(nèi)機(jī)殼摩擦溫度高拌膠爪等的表面產(chǎn)生冷凝水(一般溫差大于15C，則產(chǎn)生冷凝水)減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動(dòng)力消耗。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。④預(yù)壓后板坯回彈比較大，因而板坯強(qiáng)度低(降低了膠的初粘性)，而影響板坯輸送。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。