工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯的鑄造對準、2D和3D輪廓公差檢查。

3.2D和3D輪廓粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準面的對準應保證精度。

5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作面，半精加工各種導向面和導向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考面留有余量，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢查并重新檢查加工精度。

7.鉗工鑲嵌工藝。

8.精加工前，對準加工基準孔的基準平面，并檢查鑲塊的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、側(cè)沖成型表面和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考孔、精加工導向表面和導向孔。

10.檢查并重新檢查加工精度。

模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結構和應力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術與模具鋼的淬火技術有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強化滲氮技術應用較早且廣泛。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設備沒有特殊要求，也不需要加熱設備。鋼模不需要耐熱，可以重復使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。

電拋光

電拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。