橡塑件生產廠家告訴您在橡塑件預成型和模壓前，應在潔凈的開煉機上熱煉。熱煉時不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

　　預成型：根據模具及產品要求，對膠片進型大小、形狀及重置一致的預成型，在預成型過程中謹防各種可能的污染。

　　模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產廠家告訴您在模壓時適當的在模具上噴脫模劑會得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

　　硫化：氟橡膠制品需進行二段硫化，從而使之達到較佳的物理及化學特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時排出二段硫化的揮發(fā)物。銳杰爾橡塑擁有超過數百種獨特的配方，并擁有在嚴苛環(huán)境下，如極端溫度、介質侵蝕、超高壓力和標準極為嚴格時也具有較佳表現的密封材料。

橡塑件成型的方法

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區(qū)分。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

保溫學

　　1、強度：是指材料在外力（荷載）作用下不破壞時能承受的應力。根據外力作用方式的不同，材料強度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強度等。

　　2、強度等級：根據其極限強度的大小，劃分成若干不同的等級，稱為材料的強度等級。脆性材料主要根據其抗壓強度來劃分；塑性材料和韌性材料主要根據其抗拉強度來劃分。

　　3、比強度：材料的強度與其表觀密度的比值，稱為比強度。它是衡量材料輕質高強性能的一項重要指標。比強度越大，則材料的輕質高強性能越好。

　　4、塑性：材料在外力作用下產生變形，當取消外力后，仍保持變形后的形狀和尺寸的性質。

　　5、彈性：材料在外力作用下產生變形，當取消外力后，能完全恢復到原形狀的性質。

　　6、脆性：材料在外力作用下，直到破壞前并無明顯的塑性變形而發(fā)生突然破壞的性質。

　　7、韌性：材料在沖擊或震動荷載的作用下，能吸收較大能量，并產生較大變形而不發(fā)生破壞的性質。

橡膠屬熱溶熱固型之彈性體，塑膠則歸屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物類型行為主體不一樣，其成型干固的溫度范疇，亦有非常的差別，以至于可因氣侯更改，房間內溫度濕度所危害。因而橡塑件的生產制造標準，需隨時隨地做適當的調節(jié)，如果沒有，則將會造成橡塑件質量的差別。 橡塑件成型時，歷經大工作壓力抑制，其因彈性體所俱備之內聚力沒法清除，在成型離模時，通常造成極其平穩(wěn)的收攏，必不可少歷經一段時間后，才可以緩和平穩(wěn)。1過量的配合：各類的助劑在橡膠當中溶解度也都是不同的,助劑在橡膠當中的溶解度越小就越容易出現過量配合而引發(fā)噴霜。因此，當一橡塑件設計方案之初，無論秘方或磨具，都慎重測算相互配合，若否，則非常容易造成橡塑件規(guī)格不平穩(wěn)，導致橡塑件質量消沉。