板式熱交換器板式換熱器是按一定的間隔,由多層波紋形的傳熱板片

板式熱交換器

板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成的換熱設(shè)備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，半焊接式換熱器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu)，即兩種流體作為相對獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當(dāng)流體在低流速狀態(tài)下形成湍流，從而強(qiáng)化傳熱的效果，防止在板片上形成結(jié)垢。板上的四個角孔，設(shè)計(jì)成流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

活性炭吸附脫附催化燃燒兩個基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的?；钚蕴课矫摳?催化燃燒設(shè)備主要組成部有：設(shè)備系統(tǒng)由干式過濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。

過濾段上裝有壓差計(jì)(指針式),當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過300Pa時

過濾段上裝有壓差計(jì)（指針式），當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過300Pa時，提示清理或更換過濾棉；干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點(diǎn)，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，終將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣必須經(jīng)過過濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

活性炭吸附系統(tǒng)的工作原理

活性炭吸附系統(tǒng)

本體：采用Q235材質(zhì)板滿焊制作，保證整體密封性；箱體分內(nèi)外部分，中間裝填150mm的耐高溫保溫材料，從而使能耗更低，脫附效率更高。內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)我們大量的成功工程案例經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)及修正，保證整體功用良好。

本系統(tǒng)可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態(tài)同時工作。由此，也相應(yīng)增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，消防閥門，冷卻風(fēng)機(jī)等。過濾風(fēng)速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)計(jì)算，比常規(guī)設(shè)備增加30%碳用量，吸附效率比常規(guī)更高。