全自動穿膠殼機一般性不良有以下幾種情況：

     1、由于全自動穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破i裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良;

     2、由于全自動穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良;

     3、由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;

     4、由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，全自動穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

     5、插入膠殼線序錯誤，如應該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線束誤配。

全自動端子機穿膠殼功用特點

　　1.全自動化生產

　　可加工多種類型線材線，可滿足多種線材加工需求。

　　2.適應多種膠殼

　　能適應多種單、雙排膠殼的插入，可加工多孔位的膠殼插入。

　　3.可配備多種檢測裝置

    自動穿膠殼機端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測，壓接不良報警，并自動篩選采用，端子壓接外形CCD檢測，不良品自動排出;端子進行全自動拉拔力檢測，并可以出具端子拉拔力曲線分析報告。

    高清視覺體系，能夠完成對產品進行實時圖像顯示，對比，分析，壓接不良時會發(fā)出警報并自動篩選出不良品。

全自動穿膠殼端子機的優(yōu)勢:

　　1、帶邊角料回收設備，裁剝后的套膠可全自動收購到整理袋。

　　2、精度調整

　　可以根據不同的精度要求進行靈活的調整，假如需要加工精度要求非常高的端子，則可將端子機換為牢固的鑄造件端子機，也可以將切割刀電機換為交流伺服電機。

　　3、可改裝工作壓力檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)測每一個端子的工作壓力，當工作壓力出現(xiàn)異常時候全自動關機并報告。

　　4、能為散稱端子定做振動盤，完成散稱端子自動式給料。

　　1、生產加工中長線時，可依據必須定做輸送皮帶，定做輸送皮帶時務必時同采用鑄造件端子機。

　　2、穿膠殼插下力檢測，插下力尺寸可依據線材尺寸設置幅度，欠佳品全自動排出來；

　　3、穿膠殼組織換模塊化設計，同樣距值的膠殼只需簡易調整2個調節(jié)塊就可以生產制造，不一樣距值的膠殼只要換整組穿膠殼組織就可以生產制造，換簡易，提高工作效率。