機械密封技術(shù)要求比較高，且要多種知識理論并存。以機械密封或浮環(huán)密封為例，要解決這些密封問題，就要考慮定子和轉(zhuǎn)子元件由于受力和溫度作用產(chǎn)生的變形以及振動、磨損對流體膜的流體動力特件的影響。也就是說要從流體動力學(xué)、彈性理論、傳熱學(xué)、摩擦學(xué)和振動理論等方面去研究分析密封的問題。釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數(shù)，有單端面和雙端面機械密封之分。這是從事密封技術(shù)的工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的理論基礎(chǔ)和基本知識。

使用機械密封要注意的技術(shù)問題：

1、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。 　

2、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

3、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。

4、使用溫度超過80℃時應(yīng)采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。

5、安裝后用手輕壓動環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。

6、安裝密封的主軸徑向跳動應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

7、開機試運轉(zhuǎn)，注重有無異常音響。

8、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

9、密封腔、軸、機封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

單純橡膠，基本無毒。但輪胎加工有很多工藝，升到一定溫度后，各種摻雜的物質(zhì)都會開始揮發(fā)，包括炭黑，由于各種吸收有害物質(zhì)，對身體影響也很大。

橡膠的主要職業(yè)衛(wèi)生危害在煉膠、延壓和硫化，煉膠可能主要的危害是炭黑粉塵，在壓延工序，可能的主要危害是、、二，硫化可能的危害也是三。危害的程度還的看原材料和助劑的MSDS，新型助劑的危害相對低很多。有職業(yè)危害因素的工廠都根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》都必須進行工作場所空氣的檢測并在車間公布檢測結(jié)果，同時對于接觸危害的工人進行體檢。多彈簧機械密封又稱小彈簧機械密封，這種結(jié)構(gòu)軸向尺寸較小，可用改變彈簧數(shù)量的方法改變彈性力，軸向力較均勻，適用于高速機械密封，在腐蝕性介質(zhì)中不宜采用。如果不檢測和體檢，可以向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局舉報，現(xiàn)在的懲罰力度還是較大的。許多化學(xué)和物理危害造成的損傷都是慢性，暫時沒有問題不代表一直沒問題，個人體質(zhì)也不一樣。

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件

(1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性。

(2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

①　對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出。                                                                                                                                       ②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。隨著公眾環(huán)保意識不斷增強，特別是新的世紀以來，對大氣污染、水污染以及自身健康的重視，已開始提出密封泄漏揮發(fā)物質(zhì)逸出的控制，并逐步禁用含石棉的密封材料。因此，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。

③要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。