此外，應避免還原焰燒成時現(xiàn)有的煙氣倒流過多，氧化焰燒成時進入燒成帶的熱風過大的情況。燒還原焰時的煙氣倒流過多，一方面延長了高溫保溫時間和區(qū)域，使能耗增多；另一方面為了保證急冷的工藝要求，不得不增大急冷風機和抽熱風機的風量。平頂和吊平頂?shù)乃淼栏G，頂部重量產(chǎn)生的力，都是垂直方向的力，故不會對窯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生任何影響。這樣電機使用功率增大，增加了耗電量，且影響電機的使用壽命；

同時，延緩了產(chǎn)品在冷卻帶的停留時間，影響快速燒成，降低了窯爐產(chǎn)量，間接增大了能耗。

一、大火

     窯內(nèi)大火即是窯內(nèi)高溫點溫度超高、高溫帶明顯延長。      主要原因是熱值過高、碼坯方式不當造成的。由于干燥室用風不合理，負壓過大，冷風向干燥室里吸，干燥好的磚坯就又變涼了。      當高溫點溫度超過正常溫度30oC以上時，成品就容易過火，超出正常溫度越高，產(chǎn)品過火越嚴重。      正確的操作方法可以減少或者避免過火造成的損失。      當發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時，必須立即采取措施減少過火損失。

隧道窯與輪窯大的區(qū)別在于：隧道窯是“磚動火不動”，而輪窯是“火動磚不動”。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長度，使之相對穩(wěn)定，高溫點的漂移使各帶長度發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量和窯爐產(chǎn)量。（三）頂部結(jié)構(gòu)的比較在隧道窯中，有平頂、吊平頂、拱頂、掉拱頂這4種頂部結(jié)構(gòu)方式。        造成高溫點漂移的主要原因：磚坯原料熱值不穩(wěn)定，碼坯方式不當，或操作不當。        1、 磚坯原料熱值過高會使高溫帶向前后延長，預熱帶、冷卻帶相對縮短，這種情況容易產(chǎn)生嚴重過火或產(chǎn)生炸紋，啞音等現(xiàn)象。        防治措施：熱值控制適中，一旦發(fā)現(xiàn)熱值超高則采取減碼或調(diào)閘放熱等措施。