砂石分離機(jī)安全操作方法

1、操作人員必須實(shí)行”定人、定機(jī)、定崗“制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。

2、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。

3、分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次，以免堵塞。

4、修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

5、停車(chē)時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)，一保障安全。  

6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開(kāi)關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。

8、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

沙石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后，同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，對(duì)殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。

　　可分為固定式砂石分離機(jī)和移動(dòng)式砂石分離機(jī)兩大類(lèi)；固定式沙石分離機(jī)安裝在一固定場(chǎng)地上，用機(jī)械運(yùn)料、上料、分料，此種生產(chǎn)模式生產(chǎn)成本較高，但他也有他的優(yōu)點(diǎn)就是生產(chǎn)場(chǎng)地固定，便于管理和存料，而且能建成產(chǎn)量較大的生產(chǎn)基地；移動(dòng)砂石分離機(jī)是用機(jī)械

    砂石分離機(jī)污水使用注意事項(xiàng)：攪拌站內(nèi)使用的泥漿廢水可完全或者部分取代飲用水生產(chǎn)混凝土。以5%的濃度值定為廢漿水回收利用的安全使用值，當(dāng)濃度低于5%時(shí)，可完全代替飲用水作為混凝土生產(chǎn)時(shí)的拌合水，當(dāng)濃度高于5%時(shí)可通過(guò)兩種方法解決：一、降低污水使用量，通過(guò)清水與漿水混合按相應(yīng)比例使用（如何配比請(qǐng)攪拌站實(shí)驗(yàn)室人員按照污水濃度測(cè)算配比），二、不降低污水使用量，通過(guò)調(diào)整砂率以及提高外加劑的摻量來(lái)保證工作性能，同時(shí)相應(yīng)提高水泥量以保證混凝土強(qiáng)度實(shí)際生產(chǎn)為確保混凝土質(zhì)量，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1），為確保混凝土質(zhì)量，C35以上等級(jí)的混凝土建議不適用泥漿水，C35以下等級(jí)的混凝土使用漿水或漿水清水按比例混合使用，當(dāng)C35以下混凝土要求具有高耐久性時(shí)，應(yīng)采用添加gao性能混凝土耐腐蝕外加劑、鋼筋阻銹劑等方法來(lái)提高耐久性能。

（2），每天應(yīng)對(duì)廢漿水進(jìn)行1-2次濃度測(cè)定，根據(jù)濃度值調(diào)節(jié)使用量或采取其他措施。

（3），適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間以使污水濃度值達(dá)到穩(wěn)定值。

（4），跟換水泥外加劑品種后，建議將污水池清空，避免因水泥外加劑的不同而對(duì)拌合混凝土產(chǎn)生影響。