喂料機(jī)的日常檢查項目

　1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

　　2、檢查喂料機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、檢查軸承的潤滑情況。

　　4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、空車運(yùn)行巧分鐘左右，觀察運(yùn)行情況。

　　6、待一切正常后，可重新啟動，待轉(zhuǎn)速正常后可帶載運(yùn)行。

　　7、工作過程中，應(yīng)注意以下事項：

　　8、開機(jī)前須認(rèn)真檢查各緊固件，不得有松動。

　　9、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

電機(jī)振動給料機(jī)特點(diǎn)及工作原理

 電機(jī)振動給料機(jī)（喂料機(jī)）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。

 電機(jī)振動給料機(jī)（喂料機(jī)）性能特點(diǎn)： 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；選擇喂料機(jī)的原則是:(l)能較好地為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須根據(jù)料液的性質(zhì)(枯度、起泡性、揮發(fā)性等)進(jìn)行選擇。可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機(jī)為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時可防止粉塵污染。

 電機(jī)振動給料機(jī)工作原理： 電機(jī)振動給料機(jī)主要由振動機(jī)架、振動電動機(jī)、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機(jī)的啟動，使機(jī)架在支承彈簧上作強(qiáng)制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運(yùn)動，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

喂料機(jī)現(xiàn)有問題原因分析及改進(jìn)措施

(1)鋼管頭部不易對正主機(jī)1號輥輥腰的解決措施。

　　精密矯直機(jī)其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴(yán)禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質(zhì)偏差，如若在喂料過程中不能實現(xiàn)較好的對準(zhǔn)喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

　　仔細(xì)觀察來料鋼管頭部質(zhì)量情況以及研究喂料過程中發(fā)現(xiàn):對于規(guī)格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設(shè)取掉矯直機(jī)主機(jī)，鋼管進(jìn)人一個單純的斜輥喂料機(jī)，鋼管頭部的劇烈甩動應(yīng)該發(fā)生在彎曲中心正好進(jìn)人喂料機(jī)的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準(zhǔn)確地將鋼管頭部送人矯直機(jī)主機(jī)，因此，推斷斜輥喂料機(jī)應(yīng)該盡可能地靠近主機(jī)，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規(guī)格的機(jī)組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機(jī)的傳動系統(tǒng)影響。因此， 0250機(jī)組在工藝布置上盡可能的靠近主機(jī)之外，還特別設(shè)計了一個可開合導(dǎo)衛(wèi)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及生產(chǎn)過程的合理化、自動化進(jìn)程，對加工生產(chǎn)各種物料的技術(shù)與裝備需求日漸提高，許多產(chǎn)業(yè)都需要不同的配料技術(shù)及專用配料設(shè)備。此導(dǎo)衛(wèi)位于斜輥喂料機(jī)和主機(jī)之間，生根于主機(jī)之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。