模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的本乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們再制作樹脂產(chǎn)品時固化劑和促進劑比例使用配比不當(dāng)也會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

上面了解了其兩者之間的概念，其實吹塑模具加工和注塑模具加工的主要區(qū)別就是在產(chǎn)品方面的區(qū)別，吹塑加工是用到氣體去形成的產(chǎn)品，需要注塑加工的一般是用來做比較厚的產(chǎn)品。吹塑則不同，因為產(chǎn)品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的產(chǎn)品較厚，相對來說要求較低一些，而且對原料的要求也是較低的。

真空吸塑模具按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。

真空吸塑模具精度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、文具等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品，事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率較高及廢品率極低等優(yōu)點。