快速換模系統(tǒng)由傳統(tǒng)的手動(dòng)插銷(xiāo)鎖模改為自動(dòng)合模裝置。通過(guò)采用模具升降裝置和模具移動(dòng)臂，可以安全地將模具移入和移出沖床。控制面板的按鈕操作簡(jiǎn)單，內(nèi)置安全聯(lián)鎖電路可控，能有效防止誤操作，創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境，大大縮短換模時(shí)間。

快速換模系統(tǒng)具有多層保護(hù)措施，安全性得到保證。具體體現(xiàn)在以下方面:

1.防止供油壓力下降

一旦油壓下降，油壓和氣壓平衡泵將補(bǔ)償油壓。

2.保持油壓

有了內(nèi)置的無(wú)泄漏閥，即使供氣壓力被切斷，也能保持油壓。

3、壓力繼電器能檢測(cè)到異常壓力

在發(fā)生諸如油壓軟管等事故時(shí)，壓力繼電器可以檢測(cè)油壓下降，并在緊急情況下使沖壓機(jī)停止。

4、采用多種安全聯(lián)鎖功能的安全對(duì)策

操作控制面板配有各種安全對(duì)策。

雖然模具設(shè)計(jì)和模具制造是塑料工業(yè)的重點(diǎn)，但這些內(nèi)容都包含在“模具制造”活動(dòng)中。與此同時(shí)，重要的業(yè)務(wù)發(fā)展和生產(chǎn)計(jì)劃將得到執(zhí)行。

具體來(lái)說(shuō)，業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)需要定義供應(yīng)鏈，并建立初始訂單來(lái)支持產(chǎn)品的發(fā)布。為了布置裝配線(xiàn)，確定人力資源需求，并建立制造技術(shù)設(shè)施計(jì)劃，所有這些都需要建立一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。

模具完成后，將進(jìn)行“α”(初始)產(chǎn)品生產(chǎn)、測(cè)試和組裝。此后，初始產(chǎn)品經(jīng)歷了一系列測(cè)試，以驗(yàn)證其性能水平、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)滿(mǎn)意度。如果初始產(chǎn)品不令人滿(mǎn)意，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整制造工藝、相關(guān)工具和詳細(xì)的組件設(shè)計(jì)。同時(shí)，操作人員將抽取詳細(xì)的汁用于質(zhì)量控制和人員培訓(xùn)。

外觀(guān)維護(hù):

1.油漆模具毛坯的外部，以避免生銹；

2、模具、型腔應(yīng)涂防銹油；

3、保存時(shí)應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止灰塵進(jìn)入模芯。

注塑模具維護(hù)注意事項(xiàng)

一、運(yùn)動(dòng)部件，日常維護(hù)必須加油；

B.模具表面必須清潔:不允許在P/L面上粘貼標(biāo)簽紙，產(chǎn)品在粘貼前要繼續(xù)沖泡，直到模具取出，P/L位置的粘扣嚴(yán)重；

c、發(fā)現(xiàn)異常，如異常頂出，開(kāi)合模噪音必須及時(shí)維修；

注塑模具維修保養(yǎng)中的安全問(wèn)題

要做任何事情，都必須把安全問(wèn)題放在首位。模具維修和保養(yǎng)是處理模具和設(shè)備(鋼材)，這必須予以高度重視。

1、使用吊環(huán)時(shí)必須先檢查，確保完好無(wú)損；

2、使用設(shè)備，特別是飛行的碎片，必須帶眼鏡操作；

3、焊接時(shí)必須穿防護(hù)服，戴防護(hù)眼鏡；

4、嚴(yán)禁在模具底部工作；

5.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，注塑機(jī)應(yīng)保持停止?fàn)顟B(tài)，并懸掛標(biāo)志牌。