電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動(dòng)載體。涂料固成分中通常分為樹脂和色粉，樹脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。

電泳涂裝加工彩色電泳加工報(bào)價(jià)

　電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測(cè)定儀等。

　　電泳電壓一般應(yīng)控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）：

　　1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和含量；

　　2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間；

　　3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；

　　4）電泳特性方面：固化效率、電流值、膜厚和泳透力。

　　2、顆粒性質(zhì)：顆粒的直徑啊、形狀啊及所帶靜電荷量啊這些對(duì)泳動(dòng)速度有較大影響。

　　一般來說，其顆粒帶凈電荷量越多的，或其形狀就越接近球形了，在電場(chǎng)中的那種泳動(dòng)速度就越快。反之則越慢。

　　3、電滲：當(dāng)支持物不是那種惰性物質(zhì)時(shí)，常常是會(huì)有一些離子基團(tuán)的正離子，

　　使靠近支持物的溶液這些相對(duì)帶電。當(dāng)顆粒其泳動(dòng)方向與電滲方向有一致時(shí)，

　　則就加快顆粒的泳動(dòng)速度了；當(dāng)相反時(shí)，則降低顆粒其也就泳動(dòng)速度。

　　4、離子強(qiáng)度：電泳加工溶液的離子強(qiáng)度要一般在0.02－0.2之間時(shí)的話，電泳較合適。

　　離子強(qiáng)度過高，降低泳動(dòng)速度。離子強(qiáng)度過低，則緩沖能力差，往往是會(huì)因溶液PH值變化而影響泳動(dòng)的速率的。

五金電泳加工彩色電泳加工報(bào)價(jià)

電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳涂裝在很多工業(yè)場(chǎng)合都有廣泛的應(yīng)用，而每一種應(yīng)用各自都有不同的具體要求，使得電泳材料本身開發(fā)出多種配方體系，以滿足各種不同的要求。