氨法脫硫工藝流程

2工藝流程簡述

脫硫系統(tǒng)由兩級循環(huán)組成，一級循環(huán)是在氧化段和吸收段進行的循環(huán)，二級循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進行的循環(huán)。煙氣通過原煙道進入濃縮段，與二級循環(huán)進行換熱，煙氣降溫至60℃左右(so2吸收溫度)進入吸收段，煙氣降溫的同時二級循環(huán)漿液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮、結(jié)晶、出料。煙氣進入吸收段與氨的復(fù)雜水溶液進行吸收反應(yīng)，脫去煙氣中的so2，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣。吸收反應(yīng)得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進行氧化反應(yīng)，得到硫酸銨溶液。氧化段的硫酸銨漿液可通過一級泵C的稀硫銨副線補充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位，已到達總體可持續(xù)運行的效果。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目施行時的技術(shù)使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟效益明顯。

氨法脫硫工藝采用 20% 氨水作為吸收劑，通過科學(xué)的加氨方式把氨水注入到脫硫系統(tǒng)。從鍋爐引風(fēng)機出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔，熱煙氣在塔內(nèi)迅速降溫增濕，隨后煙氣逆流而上，與自上而下的漿液充分接觸，循環(huán)吸收液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⑷芤哼M行濃縮，煙氣通過集液器氣帽進入脫硫塔吸收區(qū)。在脫硫塔吸收區(qū)內(nèi)，向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸，SO2被充分吸收后，通過集液器氣帽進入水洗除塵裝置，通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的硫酸銨以及在吸收過程中可能產(chǎn)生的微量氣溶膠，凈煙氣進入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴，之后進入線 － 網(wǎng)式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環(huán)液通過濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與高溫?zé)煔饨佑|，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進行濃縮，得到含固量約為 10% 的硫酸銨漿液，由硫酸銨漿液排出泵送入后處理系統(tǒng)，經(jīng)液固分離、離心分離、干燥后，經(jīng)過包裝得到硫酸銨商品。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)等。

燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中，含有so2、氮氧化合物等有害成分，是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，

國內(nèi)工業(yè)化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設(shè)計水平有一定的區(qū)別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能量的綜合利用，各種工藝參數(shù)的選取，凈化設(shè)備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標，使煙囪放空氣體呈現(xiàn)嚴重的拖尾現(xiàn)象。