一、自動追頻超聲波焊接機(jī)特點(diǎn):

1．采用IC，全晶體自動回路，可選擇能量及焊接全自動能量控制及頻率調(diào)節(jié)，經(jīng)長時(shí)間生產(chǎn)后仍能保證產(chǎn)品質(zhì)量；

2．采用自動控制系統(tǒng)，操作簡便，具有功率大，的特點(diǎn)；

3．附加過電壓及過電源保證系統(tǒng)，可減少故障，保障安全；

4．采用四點(diǎn)平衡調(diào)整式架模迅速確實(shí)。

二、自動追頻超聲波焊接機(jī)應(yīng)用：超聲波焊接機(jī)主要適用于：各種材質(zhì)塑膠焊接。

超聲波工作原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。5mm以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5mm以上，否則效果不佳。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。折疊編輯本段用途1:超聲波熔接:超聲波振動隨著超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機(jī)的壓力下，使兩件塑膠達(dá)到熔接、美觀、堅(jiān)固的效果。

2:超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機(jī)將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動生熱后，在超聲波機(jī)的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。

3:超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波機(jī)鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4:超聲波點(diǎn)焊:利用超聲波機(jī)小型焊頭，將兩件塑料制品分成多點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到超聲波點(diǎn)焊的效果。

5:超聲波成型:利用超聲波機(jī)將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)，可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6:超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設(shè)計(jì)方式，通過[1] 的傳導(dǎo)達(dá)到超聲波切除布料或塑料的效果。

塑膠焊接機(jī)：15Khz超音波塑膠焊接機(jī)就是超聲頻率為15Khz的焊接機(jī), 超聲波發(fā)生器產(chǎn)生以每秒15KHZ的高頻高壓信號，通過換能系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)動，加于塑料制品工件上使兩工件的接觸面產(chǎn)生械振磨擦局部高溫發(fā)熱，使塑料接觸面迅速熔化，從而達(dá)到熔接目的。公司自2003年成立以來，一直致力于產(chǎn)品不斷完善中，并追求產(chǎn)品的精益求精，于2004年向國家商標(biāo)局注冊了“勁榮”牌商標(biāo)，。

超音波塑膠焊接機(jī)是將超聲波焊接機(jī)通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該焊接技術(shù)具有速度快，焊縫牢固的優(yōu)點(diǎn)。

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

理想的標(biāo)準(zhǔn)單模光纖具有良好的幾何圓對稱性,因而所傳輸?shù)幕E11是兩正交模式的二重簡并模態(tài)。二、通常情況下使用普通交流電即可，但是遇到電流變化過大的使用，需要使用穩(wěn)壓器來穩(wěn)定電流的大小，這樣能避免機(jī)器受損，同時(shí)保證機(jī)器能夠高效、安全的工作。在實(shí)際的光纖中，由于缺陷的存在，這種二重簡并被破壞，從而引起模態(tài)雙折射。為了在標(biāo)準(zhǔn)單模光纖中維持模的偏振,就需要將雙折射引入到光纖中,使HEx11和HEy11兩模式的有效折射率不同