4.降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無(wú)裂紋的鍍層，減少添加劑。

5.有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。

6.改善陽(yáng)極的溶解,不需陽(yáng)極活化劑。

7.改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能，如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過(guò)程、控制結(jié)晶取向顯得毫無(wú)作用，面對(duì)絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)整流器存在的缺陷。

8.提高產(chǎn)品成品率、產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)電效果好--較可控硅整流器可節(jié)電20%-30%。

體積小、重量輕--體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、移動(dòng)和安裝。

500A/12V電鍍電源主要技術(shù)參數(shù):

功 率 容 量 :6.8KW

輸 出 電 壓 :0-12V;輸 出 電 流 :0-500A

輸 入 電 壓 :AC380V;輸入電源頻率:50HZ;逆 變 頻 率 :20KHZ

效 率:≥89%;調(diào)節(jié)精度:≤1% ;功率因數(shù):≥90%

冷 卻 方 式 :風(fēng)冷或水冷;保護(hù)方式:過(guò)壓、欠壓、過(guò)熱、過(guò)流

絕 緣 等 級(jí) :B級(jí);防 護(hù) 等 極 :IP20

水冷體積尺寸及重量:340×340×220(mm);18KG;

風(fēng)冷體積尺寸及重量:290×380×560(mm);30KG。

1、磷化

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱之為磷化。

2、磷化原理

鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對(duì)密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應(yīng)如下：

吸熱

3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓ 4H3PO4 或

3Mn(H2PO4)2= Mn3(PO4)2↓ 4H3PO4

鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，F(xiàn)e和FeC3形成無(wú)數(shù)原電池，在陽(yáng)極區(qū)，鐵開始熔解為Fe2 ，同時(shí)放出電子。

Fe 2H3PO4 =Fe (H2PO4)2 H2↑

Fe =Fe2 2e-

在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2 不斷增加，當(dāng)Fe2 與HPO42-，PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí)，產(chǎn)生沉淀，在工件表面形成磷化膜：