催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。

下邊是催化燃燒機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)時要考慮到的難題： 一、非常好的轉(zhuǎn)換速率:因?yàn)榇呋紵秊椴豢赡娴幕瘜W(xué)反應(yīng)，因此 ，不管反映開展到啥子環(huán)節(jié)，都應(yīng)在盡量高的溫度下開展，以獲取較出色的轉(zhuǎn)換速率。但實(shí)際操作溫度通常受一些情況的限定，如催化劑的不害怕熱溫度、高溫原材料的得到，能源的供貨，及其是不是伴隨不良反應(yīng)等。因此現(xiàn)實(shí)制造中應(yīng)依據(jù)真實(shí)情況合理地挑選 。 二、有利于清潔和更換:催化劑管式反應(yīng)器一般應(yīng)制定成裝卸搬運(yùn)便捷的模屜構(gòu)造，有利于清潔和換催化劑媒介。 三、輔助燃料和燃燒:催化燃燒一般選用氣作輔助燃料，也可以用燃料油、電加熱器等作輔助燃料。燃燒一般用清潔后的汽體，假如凈化處理后的空氣不可以做為燃燒，則應(yīng)引進(jìn)氣體燃燒。 四、氣旋和溫度分布均勻。要使根據(jù)催化劑表面的空氣和溫度遍布勻稱，并明確火苗不直接接觸催化劑表面，發(fā)動機(jī)燃燒室必須具備充分的尺寸和室內(nèi)空間。催化燃燒機(jī)器設(shè)備應(yīng)具備優(yōu)良的隔熱保溫實(shí)際效果。爐墻一般用鋼架結(jié)構(gòu)的機(jī)殼里襯不怕火原材料，或用兩層夾墻構(gòu)造。

一、催化燃燒設(shè)備催化劑按以下三種活性組分。

1.催化劑。

Pt、Pd、Ru等對烴類及其衍生物的氧化反應(yīng)均具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用性廣，易回收，是常用的廢氣燃燒催化劑。這種催化劑在國內(nèi)應(yīng)用，如Pt2Al2O3催化劑。

2、催化燃燒設(shè)備過渡金屬氧化物催化劑。

過渡金屬氧化物作為催化劑的替代品，對CH4等烴類和CO的氧化反應(yīng)具有很好的催化活性，且成本較低，常見的有MnOx、CoOx、CuOx等。

3、復(fù)合氧化物催化劑。

普遍認(rèn)為，由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，復(fù)合氧化物的活性高于相應(yīng)的單一氧化物。主要有以下兩類：

催化燃燒設(shè)備是一種氣固兩相流催化反應(yīng)速度設(shè)備，設(shè)備在通過一段時間的運(yùn)行后是必須停止工作一段時間的，稱之為點(diǎn)燃終止情況:催化燃燒設(shè)備的燃燒機(jī)在從文字表明接受到暫停指令后終止。先要先關(guān)掉設(shè)備的主閥門，隨后系統(tǒng)軟件實(shí)行吹掃以分散化殘留汽體并強(qiáng)行制冷減溫。通過一段時間以后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，逆變電源停止工作以進(jìn)行燃燒機(jī)的關(guān)掉全過程。 催化燃燒設(shè)備應(yīng)用常見問題： 1、活性碳的解析溫度必須維持在80~120℃，溫度過高或是過低全是會危害催化燃燒設(shè)備的常規(guī)作業(yè)的。 2、不可以處理潮濕及高溫工業(yè)廢氣，因?yàn)榛钚蕴績H有進(jìn)行常溫狀態(tài)吸咐而且不防水。 3、不可以處理含磷量、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素?zé)襞?、氨等分子式的有機(jī)廢氣，以及高濃的粉塵，不可以處理具有高粘性油脂類的氣體。