加料裝置：(一)料斗：常用形式：圓錐形、圓柱形——圓錐形、矩形、正方形。材料：鋁、不銹鋼。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自動上料——大型。(三)加料方式的分類：重力加料：人工、彈簧、鼓風(fēng)。架橋、堵塞。鼓風(fēng)上料：粒料。強(qiáng)制加料：克架橋、壓填作用。加熱冷卻裝置：兩個(gè)來源：外部加熱器、摩擦剪切熱。(一)加熱系統(tǒng)：液體加熱、蒸汽加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱。1、液體加熱：低于200℃用礦物油，高于200℃用有機(jī)的溶劑(聯(lián)l苯)，用節(jié)流、調(diào)溫實(shí)現(xiàn)。特點(diǎn)：均勻，波動小。復(fù)雜、危險(xiǎn)。不廣。2、電加熱：尤為多，電阻、電感。

(三)螺桿材料：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度，切削性能好，熱處理性能好。45，40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。高強(qiáng)度耐磨耐腐蝕合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12等。表面噴涂強(qiáng)化。(四)新型螺桿：熔融效率低、擠出量不高、塑化混煉不均、壓力波動、溫度波動、產(chǎn)量波動大。不適應(yīng)特殊料。1、分離型螺桿——壓縮段增設(shè)副螺紋，熔融料、未熔料早分離；2、屏障螺桿——設(shè)置屏障段；3、銷釘螺桿——設(shè)銷釘；4、組合螺桿——有帶加料段的螺桿本體和螺桿元件組成。

擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則：③正確的截面形狀及尺寸——口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因?yàn)樗芰想x開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結(jié)構(gòu)緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機(jī)頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)還要對連接零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時(shí)表面要鍍鉻處理。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45~50HRC。

微孔流道擠管機(jī)頭：微孔流道擠管機(jī)頭內(nèi)無芯棒，熔料的流動方向與擠出機(jī)螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機(jī)頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。