縱剪分條機生產(chǎn)出現(xiàn)鐮刀彎現(xiàn)象的原因

在數(shù)控分條行業(yè)中很多機器有時都會出現(xiàn)一些影響運行的故障，在出現(xiàn)故障后我們應該首先找到出現(xiàn)故障的原因然后在去找處理故障的措施。尋找故障原因不是一個簡單的工作，它不僅需要擁有相當專業(yè)機器基本知識還擁有足夠多的機器操作經(jīng)驗。在這些機器中縱剪分條機在分條時出現(xiàn)大鐮刀彎現(xiàn)象，就是指材料分條后出現(xiàn)橫向彎曲，也就是鐮刀彎，今天我們就來分析一下出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因?？v剪機的工作范圍縱剪機適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄條重新卷繞成卷。

   (1)在軋制過程中，材料的應力沒有完全消除，當應力向兩邊釋放后，材料兩邊出現(xiàn)了彎曲。

   (2)刀片間隙沒有調整好，再加上材料邊緣有毛刺的話，那么會在邊緣出現(xiàn)彎曲。

   (3)如果張力不均勻，而是集中在單邊的話，那么也會造成彎曲。

   (4)糾偏裝置移動速度過快，那么與該裝置相接觸的部分就會出現(xiàn)彎曲。

   以上四點就是分條機在分條時出現(xiàn)大鐮刀彎現(xiàn)象的原因，希望對大家有所幫助。在實際生產(chǎn)中我們要做的就是在每一次處理完故障后要做一個深刻的總結只有這樣我們才能日積月累的積累經(jīng)驗。

縱剪機刀套精度要求

1、刀片厚度尺寸一致并符合圖紙要求

2、刀片外徑一致且刀片平行、同軸度符合圖紙要求。

3、刀片刃口處無磕碰、掉肉、磨損等現(xiàn)象。

4、隔套厚度尺寸符合圖紙要求且

5、隔套平行度尺寸等符合要求。

6、其他尺寸符合圖紙要求。

如何來控制分條機的制造缺陷

   分條機控制設備的不安全狀態(tài)需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發(fā)部門還應及時開發(fā)、更換安全性能更高的設備。

   據(jù)相關專家表示，基礎件制造業(yè)在裝備制造業(yè)中是不可或缺的，金屬鈑金沖壓加工行業(yè)未來要實現(xiàn)規(guī)模化、批量化乃至個性化生產(chǎn)，還需要各相關企業(yè)不斷地改進并采用先進制造工藝等。

   分條機主動開卷放料或回收卷料。 結構：雙柱頭液壓擴張式  卷筒為四瓣式，液壓擴張,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加橡膠套靴漲至 615mm。卷筒由交流電機通過減速機、傳動齒輪帶動正反旋轉，傳動系統(tǒng)帶氣動離 合裝置。縱剪機系統(tǒng)設計與開發(fā)采用了面向對象的方法由于這種方法模擬了人類認知客觀世界的過程。  主軸尾端帶氣動蝶剎制動器，可產(chǎn)生開卷張力，也可剎車制動。兩機頭由油缸推動開合。

簡單介紹分條機的五種分切方式（一）

對于分條機的分切方式我們在前面也有所介紹，但是前面講述的大多數(shù)是關于縱剪分條機刀片分切方式的原理介紹，了解了分切原理，對于分條機的分切方式我們也應該有所掌握，只有這樣我們在操作分條機才能將原理理論在實踐中得到充分的應用，下面我們就來詳細介紹一下分條機的五種分切方式?？v剪線-張力控制能夠輸出標準的0—10V的模擬量信號，對應異步電機的額定轉矩。

   1.圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

   切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。電磁閥：是通過電磁線圈在得電時產(chǎn)生電磁力將閥芯推動來完成氣體通行通道選擇的功能性閥。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

   2. 平刀分切就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。分條機剃刀分切有兩種方式：一種是切槽分切；一種是懸空分切。