拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

淺色彩漆與探色彩漆所用的拋光蠟不能混用。淺色彩漆假如用了深色彩漆的拋光蠟，會使漆膜色彩變深，出現(xiàn)花臉；反之，漆膜色彩會變淡，出現(xiàn)霧影。

辨明風干漆與烤漆。即1K漆與2K漆，其表面都可作拋光處理，但其所用的拋光蠟是不一樣的。因為這類漆本身所含溶劑不同，用錯會構成漆膜變軟、裂口、變色。

挑選正廠產品。進行當場實驗。

用手指沾一點蠟，在兩手指之間揉搓，如沒有任何小顆粒狀的物質，闡明此蠟構成劃痕的可能性較小，但并不能證明就是好蠟。

看使用說明。正廠產品都會明白標明使用規(guī)模，如適用于現(xiàn)代漆的蠟會有“適用于透明漆”“適用于一切車漆”等說明。

1.從切削力的視點去設定所挑選微粉

基本上來說從結晶狀去挑選。由于這樣，能夠有用的進步拋光資料拋光蠟的功率。

2.要細心辨認上光作用

上光作用缺乏，這是由于油脂和微粉基體的處理不妥，以至于在拋光進程瞬間高溫時升華構成殘留粘附在工件外表。在工件折射光線時由于油脂殘留物的漫反射構成啞光，進行除蠟水清洗后則徹底沒有研磨后的精光或許鏡面作用。