煙氣余熱回收以蒸汽回收機為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)

針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設(shè)計的節(jié)能產(chǎn)品。余熱鍋爐采用針形管強化熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。煙氣余熱回收以蒸汽回收機為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)是在引進同類設(shè)備基礎(chǔ)上消化吸收而研制開發(fā)的，高溫冷凝水經(jīng)回收裝置直接泵入鍋爐。煙氣余熱回收特點是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時的汽蝕問題。

余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃煤經(jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?/p>

余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?，高溫?zé)煔庀冗M入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。

煙氣余熱回收就必須要用到煙氣余熱回收的裝置了，也就是換熱器?，F(xiàn)在市場上有兩種換熱器，一種是金屬的，防腐性能差一些；一種是非金屬的，以氟塑料為主，防腐性能很好。到時候直接安裝到煙道上就可以進行煙氣的余熱回收，回收后可以進行加熱、預(yù)熱、蒸發(fā)、發(fā)電、供暖等等。

鍋爐排煙的熱效率和各煙氣處理工序的性

由于燃煤煙氣中含有大量粉塵、氮氧化物和等污染成分，排放的煙氣須經(jīng)過脫硝、除塵和脫硫等凈化處理后方可由煙囪排空，以減少排煙對大氣環(huán)境的污染程度。綜合考慮鍋爐的熱效率和各煙氣處理工序的性，將空預(yù)器出口的排煙溫度通常設(shè)為120～150℃作為鍋爐排煙的佳設(shè)計工況點。在實際工程應(yīng)用中，綜合地域、行業(yè)和生產(chǎn)工藝等多種客觀因素的影響，不同煙氣余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也有很大差別。

在換熱器的回油端,設(shè)計安裝一電動三通閥

在換熱器的回油端，設(shè)計安裝一電動三通閥。將換熱器回油端的沒有進入板換的高溫油，和進入板換的低溫油分別處理。高溫潤滑油經(jīng)過三通閥后，將這部分潤滑油引入到空壓機自身裝配的油冷卻系統(tǒng)中。在這個冷卻系統(tǒng)中，潤滑油中的熱量直接被冷卻水帶走，沒有經(jīng)過回收。冷卻后的潤滑油，再進入空壓機機體內(nèi)，參與設(shè)備的冷卻。而經(jīng)過板換回收熱量后的潤滑油，引入到潤滑油回油泵，繼續(xù)參與油路循環(huán)。