蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產(chǎn)線塑料管材生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)管道圓度超差，調節(jié)真空設定機噴嘴與噴霧箱角度，使管子均勻冷卻。檢查真空設定機和噴霧箱中的水位以及水壓表的壓力，使噴霧量大而有力；檢查真空設定機和噴霧箱的水溫。如果溫度高于35°C，則應提供冷卻水系統(tǒng)或噴霧冷卻箱。檢查水回路并清潔過濾器。調整過程；檢查并校正定徑套筒孔的半徑；調整導管夾以校正管道的橢圓度；管道壁厚不均勻。調整模具的壁厚；調節(jié)真空定型機中的噴嘴和噴霧箱的角度，使管子均勻冷卻。調節(jié)定型套的水，使水均勻。卸下模具，檢查模具中的螺釘是否松動并重新擰緊。當液壓油中有小黑點或透明亮點時,闡明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。塑化溫度過高，調整過程調整；調節(jié)型芯的加熱溫度，對模具內(nèi)部進行通風冷卻。螺絲剪切熱量過高，請更換螺絲。共擠出標簽的問題，共擠出標簽條的擴散：通常由于用戶選擇的共擠出材料使用不當，應使用特殊材料，例如聚乙烯，如果需要的話可以降低擠出段的溫度必要;

PPR管材生產(chǎn)線設備是青島曌星塑機引進國外技術的基礎上，根據(jù)國內(nèi)的實際情況結合我公司十幾年積累的經(jīng)驗，而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。操作方便實用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

1.擠出機是專門為PPR設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。

ppr管材生產(chǎn)設備，ppr管材生產(chǎn)設備，聚烯烴單螺桿擠出機適合于許多聚烯烴產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X

單螺桿擠出機:特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。

螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在產(chǎn)品熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

標識線:管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

真空定徑水箱:配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材),先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調節(jié)裝置和機器的水溫水位自動控制系統(tǒng)。