今天的生產控制作業(yè)已十分多樣化、復雜化，靠人工去記憶處理已十分困難。E-SOP系統(tǒng)看板如果不能保證準確的數(shù)據(jù)、完整工序，就會導致浪費時間，產生錯誤，甚至產生重工，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶服務的機會。采用計算機輔助管理技術，并與信息處理技術結合，可確保數(shù)據(jù)的準確性、完整性；在決策輔助中，信息可視化技術的應用也呈現(xiàn)出了報表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個層次。保證產品的效率較高，高品質產出。從而就產生了今天的生產線esop看板。

說起安燈電子看板系統(tǒng)，其實它并沒有我們想象中的那般神秘，簡而言之，它就是：有問題，請亮燈！智能電子看板系統(tǒng)規(guī)范對于產品的放行條件作了規(guī)定，對于同一種產品，可以針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現(xiàn)了按用戶進行質量管理模式。 而在公共區(qū)域的Andon看板或生產管理者的監(jiān)控面板上，顯示的可能就是下面的結果，一目了然： 在一個安燈電子看板系統(tǒng)中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發(fā)現(xiàn)問題，操作員（或 設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復所發(fā)生的可能性。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統(tǒng)！這些生產指令的傳遞都是通過電子看板系統(tǒng)來完成的就是電子生產看板。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設計的安燈： 具體的操作過程是：當操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。