此技術(shù)被世界公認(rèn)為生產(chǎn)擠出制品比較好的工藝方法。微波加熱的特點(diǎn)是熱直接在被加熱物體內(nèi)產(chǎn)生，而不是像常規(guī)那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和大大縮短加熱所用的時(shí)間。B.鹽浴連續(xù)硫化密封條：鹽浴硫化采用含亞硝1酸鹽的鹽浴體系，對(duì)環(huán)境污染較大，已逐漸被淘汰。C. 熱空氣硫化密封條：熱空氣硫目前已發(fā)展到強(qiáng)風(fēng)型硫化，即采用高溫、高速熱空氣硫化（Tmax：450°C和Vmax：60m/s）也可達(dá)到火焰預(yù)處理的作用，而安全性大大提高。

      硫化冷喂料擠出機(jī)擠出的橡膠密封條半成品采用連續(xù)硫化工藝硫化，硫化方式有微波硫化、剪切機(jī)頭硫化、鹽浴硫化和沸騰床硫化（又稱硫化床硫化，加熱介質(zhì)為中0.1-0.2 mm的玻璃微珠，溫度為250℃）、熱空氣硫化（僅適用于硅橡膠密封條）和高速熱空氣硫化（空氣流速為120km·h-1，溫度為400℃）。高速熱空氣硫化由于傳熱速度慢、加熱設(shè)備能耗高(微波硫化加熱設(shè)備的3倍、剪切機(jī)頭硫化設(shè)備的5倍)。

 橡膠密封條發(fā)生老化的主要因素是自然環(huán)境，

氧氣，臭氧等空氣成分的影響，主要是氧化反應(yīng)的發(fā)生使得橡膠的的分子鏈發(fā)生斷裂，但是臭氧和氧氣的影響程度是不一樣的，臭氧的氧化破壞性更大一些。光照和水分的影響，這是加速老化的關(guān)鍵因素，空氣中的水分是導(dǎo)致橡膠發(fā)生軟化的必要條件，而光照是促進(jìn)它發(fā)生變色的主要因素，長(zhǎng)期的陽光照射很容易會(huì)使橡膠變形軟化。溫度，溫度對(duì)于橡膠的影響還是比較大的，主要是在寒冷的冬季會(huì)使橡膠硬化嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致橡膠斷裂，炎熱的夏季會(huì)使橡膠發(fā)生軟化。