產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

DF型多級泵參數(shù)轉(zhuǎn)軸的軸頸應(yīng)光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應(yīng)處理。如銹蝕或劃傷只是個(gè)別點(diǎn)卻不嚴(yán)重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個(gè)軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來進(jìn)行研磨。砂紙隔15—20分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應(yīng)一致，而轉(zhuǎn)子的放置位置應(yīng)每小時(shí)旋轉(zhuǎn)90度。用此法研磨軸頸每小時(shí)能磨去得0.2毫米。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時(shí)不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達(dá)到拋光目的。如果現(xiàn)場有大型臥式車床，將轉(zhuǎn)子架在頂針上，并拖動低速旋轉(zhuǎn)，利用刀架給軸頸磨研，亦可達(dá)到相同效果。對于壓力非常高的泵，用單層泵的殼體難以承受其壓力，常采用雙層泵殼體，把泵體制作成筒體式的。

由于DF型多級泵參數(shù)的工作狀態(tài)受電源等因素的影響，使泵聲源在同一運(yùn)行工況下在一定范圍內(nèi)變化，造成聲級計(jì)的指針在一定范圍內(nèi)擺動。檢測人員在讀數(shù)時(shí)一般情況下取兩者的平均值作為測得值。由于聲級計(jì)的指針擺動是無規(guī)律的，可能在某一位置擺動的頻率高一些，也可能在另一處擺動頻率較高，所以在測量噪聲時(shí)就會產(chǎn)生讀數(shù)誤差。消除誤差的方法是增設(shè)穩(wěn)壓電源。DF型耐腐蝕多級離心泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

 合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位；原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。

DF型多級泵參數(shù)的首級葉輪一般設(shè)計(jì)為雙吸式葉輪，其余各級葉輪設(shè)計(jì)為單吸式葉輪，溫度較高、流量較大、易于產(chǎn)生汽蝕的介質(zhì)尤其如此。

對于壓力非常高的泵，用單層泵的殼體難以承受其壓力，常采用雙層泵殼體，把泵體制作成筒體式的。筒體式泵體承受較高壓力，筒體內(nèi)安裝水平中開式或節(jié)段式的轉(zhuǎn)子。

我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高壓鍋爐給水泵采用單殼體節(jié)段式或雙殼體筒式結(jié)構(gòu)，300MW及其以上發(fā)電機(jī)組用泵一般應(yīng)采用雙殼體筒式結(jié)構(gòu)。雙殼體的內(nèi)殼采用節(jié)段式或水平中開式結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)上可以考慮的DF型多級泵參數(shù)抗振減振的措施有：

a)   控制泵軸撓度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b)   明確要求泵軸、葉輪等進(jìn)行動、靜平衡試驗(yàn)。

c)   要把多級泵的泵軸按剛性軸設(shè)計(jì)，工作轉(zhuǎn)速應(yīng)小于等于0.75倍的一階臨界轉(zhuǎn)速。

d)   葉輪與泵軸單級獨(dú)立定位，葉輪與泵軸采用過盈配合加熱裝配，以提高轉(zhuǎn)子組件的剛度和臨界轉(zhuǎn)速。

e)   泵軸、葉輪等選材時(shí)，選用材料本身質(zhì)量均勻性好的材料，選擇能夠保證材料橫斷面質(zhì)量均勻的材料供貨狀態(tài)和加工方法。

f)   設(shè)計(jì)合適的軸、徑向間隙，避免因轉(zhuǎn)子、定子非正常摩擦、軸向竄動而引發(fā)振動。

g)   采用平衡盤來平衡軸向力的多級泵，合理、正確設(shè)計(jì)平衡盤機(jī)構(gòu)。