攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。噴射器原理：由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

    1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

    2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

    3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

      噴射器原理：工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。流體從混合室出來(lái)進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門(mén)中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備(壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等)，使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。

無(wú)灰抗爆劑

有機(jī)無(wú)灰類(lèi)抗爆劑能抑制反應(yīng)的自動(dòng)加速，把燃料燃燒的速度限制在正

常燃燒范圍內(nèi)確保加入的抗爆劑不引起廢棄催化劑，不增加污染

物排放，以及具有良好的抗爆性能。因?yàn)椋?/span>目前對(duì)于此類(lèi)抗爆劑研究較多。

常見(jiàn)的無(wú)灰抗爆劑有醚類(lèi)、酯類(lèi)和胺類(lèi)。

醚類(lèi)：

MTBE作為添加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用，它不僅能有效提高的辛烷值，

當(dāng)添加劑分?jǐn)?shù)為3%~7%時(shí)，可將研究法辛烷值提高2~3個(gè)單位，而且還能改善汽

車(chē)燃燒性能，降低排氣中CO含量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。