拉伸膜在進行分切的是，要嚴格把控好質(zhì)量關(guān)，因此，在進行分切工序的時候，我們需要特別注意幾個要點：分切位置、分切方向、接頭方式、接頭膠帶顏色、接頭粘接方法、靜電處理，這幾個是分切的重要環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定不要忽視，那么接下來我們就仔細的分析下。這部分的靜電對生產(chǎn)的影響是很大的，而且如果不能有效地消除，對后加工工序也會告成很大的影響。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致拉伸膜跟蹤困難或圖案缺陷。二、對PE拉伸膜而言，任何時候不存在無應力狀態(tài)，因此膜曲面形狀必須滿足在一定邊界條件、一定預應力條件下的力學平衡，并以此為基準進行荷載分析和裁剪分析。比如，一般的產(chǎn)品設(shè)計都有光標，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二，但是，往往有些設(shè)計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需依據(jù)具體情況而進行詳細、明確的規(guī)定。

　　很多時候是因為機臺不清楚分切位置，而按照常規(guī)進行分切，導致產(chǎn)品損失。所以在產(chǎn)品設(shè)計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確的表達清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的開卷方向。

　　分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調(diào)整而進行調(diào)整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清拉伸膜的開卷方向，對于成品產(chǎn)品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。拉伸膜在進行收卷的時候，有時候我們會發(fā)現(xiàn)，會有很多的故障問題，只有找出正確的原因，我們才能進一步找出它的處理方法，所以說，一般情況下，為了能夠準確的判斷出故障的原因，我們接下來就通過兩種常見的故障，來認識下產(chǎn)生的原因以及解決方法都有什么。

　　經(jīng)常使用PE拉伸膜的用戶可能會發(fā)現(xiàn)，當我們使用的時間過久的時候，就會出現(xiàn)一些不平的褶皺，這些褶皺對于我們?nèi)粘５氖褂檬欠浅２焕?，當然，也會影響其美觀性，那么引起這一褶皺現(xiàn)象的原因在哪呢？一起來了解下。

　　1、PE拉伸膜基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

　　2、基材位置偏斜，導致膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應增大。

　　3、張力設(shè)置和控制不當，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

　　4、PE拉伸膜的復合壓力設(shè)置不當。

　　5、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

　　PE拉伸膜常用于包裝造紙、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。自粘性好，透明度高等物品。強度高、彈性拉力大，適用于任何形狀的商品。耐穿刺、抗撕裂性優(yōu)良，可避免捆扎時對物品造成損傷，具有良好的防松散、防雨、防塵、防盜等效果。

　　PE拉伸膜的韌性檢測方法，我們可以從產(chǎn)品本身下手，質(zhì)量的好壞與否，在使用過程中都會盡數(shù)表現(xiàn)出來，所以說，在選擇產(chǎn)品的時候，一定要謹慎仔細。

　　PE拉伸膜有時候會出現(xiàn)破膜的情況，不知道大家注意過嗎？對于其厚度較低的產(chǎn)品來說，此類現(xiàn)象出現(xiàn)的概率會比一般的產(chǎn)品要高，那么出現(xiàn)這種情況的原因肯定不止一種，具體還有哪些因素呢？一起來了解下。

　　1、原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)（如低分子物油污等）。

　　2、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。

　　3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大（縱向厚度波動等），使局部區(qū)域應變過大。

　　4、鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大。

　　5、PE拉伸膜生產(chǎn)過程中鏈夾損壞。

　　6、機頭漏料。

　　7、輥面壓傷。

　　8、廢料、設(shè)備劃傷薄膜。